Most of the defects of 사출 성형 부품 are caused by the plasticization and injection stage of injection molded parts, 하지만 때론 불합리한 디자인. 영향을 미치는 요인에는 주입구의 유형이 포함됩니다., 금형 캐비티의 수, 위치와 크기, 콜드/핫 러너 시스템의 설계 및 제품 자체의 구조. 따라서, 금형 설계로 인한 제품 결함을 방지하기 위해, 생산 중 사출 금형을 분석해야 합니다..
금형 제작
After getting the test results of the injection mold, the operator usually needs to re-evaluate the specific conditions of the mold to avoid unnecessary cost and time in the process of modification. 대부분의 경우에, in order to compensate for the shortcomings in mold design, the operator may make incorrect settings without knowing, because the range of parameters required to produce qualified products is very small, once any deviation in the parameter settings may lead to the final product quality far beyond the allowable error. Range.
The purpose of injection mold test is to find out the optimized process parameters and die design. And not just to get a good sample. This is very important. Even if material, machine settings, or environmental factors change, it can ensure a stable and uninterrupted batch production environment.
제이슨곰팡이산업회사제한적, https://www.jasonmolding.com/ 광동성에 기반을 둔, 에 중국이 설립되었다. 2010. 이 회사는 사출 성형의 선두 제조업체이며 가전 제품에 사용되는 플라스틱 성형을 전문으로 합니다., 전자 장비, 의료 및 안전 장비 및 모니터링 시스템.
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