일반적으로, 금형 가공에서, 제품 표면을 처리하기 위해 사출 성형 장비를 사용해야 하는 경우, 크고 작은 결함이있을 것입니다. 일반적으로, 이러한 결함은 게이트 위치에 나타납니다., 금형 가공의 시작 위치에 속하는, so these two positions are prone to problems, so we need to find ways to eliminate these defects, so that the display effect will be improved.
Dark spot defects and subtle defects will appear near the gate, which is the feeling when producing products with high viscosity and low fluidity materials, PC와 같은, PMMA, or especially ABS. When the resin flows away from the center of the surface layer of the cooled resin, the visible surface of such defects of the product may occur.
People often identify the existence of such technical defects, which occur frequently in the mold filling and pressure holding stage. 사실로, dark spots appear near the gate, usually at the beginning and development stage of the injection time cycle. The experimental research shows that the problem of surface slip is actually due to the injection speed, more specifically, the flow velocity at the front end of the melt flow.
Even if the injection speed is constant when the melt enters the mold, its flow speed will change. When entering the mold gate area, the melt speed is very high, but after entering the mold cavity, the melt speed begins to decrease. This change in the flow velocity at the front end of the melt flow will lead to surface defects.
One way to solve this problem is to reduce the injection speed. In order to reduce the speed of the melt flow front at the gate, the injection can be divided into several stages and the injection speed can be gradually increased.
Another reason is that the low melting temperature of the product is the dark point. Increasing the barrel temperature can reduce the back pressure of the screw to improve the possibility of this phenomenon. 게다가, the mold temperature is too low to produce surface defects, and the mold temperature is a feasible option to overcome the surface defects of the product.
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