사실로, 금형이 변형되더라도 두려워하지 마십시오., 금형이 변형되더라도 두려워하지 마십시오., 부주의하면 재료가 변형되어 사용할 수 없게 되기 때문입니다.. 부주의하면 재료가 변형되어 사용할 수 없게 되기 때문입니다. “산업의 어머니”. 금형이 얼마나 중요한지 알 수 있습니다.. 사출 성형에서 주의해야 할 4가지 사항은 다음과 같습니다..
1. 좋은 내마모성. 사출 성형 부품 표면의 광택과 정확도는 사출 금형 캐비티 표면의 내마모성과 직접적인 관련이 있습니다.. 특히 일부 플라스틱에 유리 섬유가 추가되는 경우, 무기 충전제 및 일부 안료, 플라스틱 용융물과 함께 유동 채널 및 캐비티에서 유휴 속도로 흐릅니다.. 캐비티 표면의 마찰이 매우 큽니다.. 재료가 내마모성이 없는 경우, 빨리 마모되고 플라스틱 부품의 품질이 손상됩니다..
2. 사출 성형의 치수 안정성이 좋습니다., 사출 금형 캐비티의 온도는 300 ℃. 강화 재료를 사용해보십시오, 그렇지 않으면 구조를 약간 변경하는 것이 쉽습니다., 또한 크기의 변화로 이어질 수 있습니다.
쉽게 가공된 금형 부품은 대부분 금속 재료로 만들어집니다., 일부 구조와 모양은 여전히 복잡합니다.. 생산주기를 단축하고 효율성을 높이기 위해, 다이 재료는 도면에서 요구하는 모양과 정확도로 가공하기 쉬워야 합니다..
3. 사출 성형 부품의 우수한 연마 성능에는 일반적으로 우수한 광택과 표면 상태가 필요합니다., 따라서 캐비티 표면의 거칠기가 매우 작습니다., 따라서 캐비티 표면을 처리해야 합니다., 연마와 같은, 연마, 기타. 따라서, 선택한 강철은 거친 불순물과 기공을 포함하지 않아야 합니다..
4. 열처리 공정은 재료의 서비스 성능을 향상시키는 것입니다.. 따라서, 많은 금형에는 열처리 과정이 있습니다., 금형의 크기를 변경할 수 있는. 따라서, 가공 가능한 예비 경화강을 사용하는 것이 바람직합니다..
사출 금형의 구조에서주의해야 할 세 가지 점은 전체 금형 배아와 금형 코어의 조정입니다., 주식회사
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