사용하다 실패하는 일이 잦다. 몰드, 실제 관점에서, 우리는 몇 가지 실패 모드에 중점을 둡니다.. 다섯 가지 주요 유형이 있습니다:
- 소성 변형 실패
주된 이유는 금형 재료의 강도 수준이 높지 않기 때문입니다.; 또는 열처리 공정이 올바르지 않습니다., 강철의 최고의 강도와 인성을 달성하지; 다이를 잘못 사용하면 로컬 과부하가 발생합니다.; 고온에서 열간 가공 금형 연화의 경우 금형 열가소성 변형 실패로 이어질 수도 있습니다.. 변형 실패는 금형의 변형으로 이어질 수 있으며 궁극적으로 단조품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다..
금형 제작
- 2.몰드웨어 실패
금형 불량의 근본적인 원인은 금형과 빌렛의 마찰. 그러나 마모의 특정 형태와 마모 과정은 많은 요인과 관련이 있습니다., 압력과 같은, 온도, 작업 공정에서 금형의 변형 속도 및 윤활 상태. 열간 금형용, 고온에 의한 Cavity 표면의 연화로 인한 내마모성 저하, 산화물 스케일 자체가 연마 역할을 합니다., 마모 공정이 더 복잡하다는 것을 결정합니다.. 금형의 마모 실패는 주로 단조 금형의 마모와 단조의 정확성을 초래합니다..
- 금형의 피로파손
피로파괴의 궁극적인 원인은 응력집중과 반복하중. 금형에 가해지는 하중이 때때로 항복 강도보다 현저히 낮더라도, 국부 응력 집중으로 인해, 낮은 부하에서, 미세 균열은 여전히 응력 집중에서 형성됩니다.. 다이는 일반적으로 강도가 높고 가소성이 낮습니다.. 미세균열이 발생하는 경우, 미세 균열은 전파되기 쉽고 궁극적으로 다이의 주기적 하중 하에서 피로 파괴로 이어집니다..
- 금형의 저온 및 고온 피로 파손
열간 가공 금형용, 금형의 표면 온도는 종종 600 ~ 900 C 핫 블랭크와의 상호 작용 때문에. 금형의 강도가 떨어지지 않도록, 금형을 식히기 위해 냉각수를 분사해야 합니다.. 이 싸이클은 금형 표면에 급속 냉각과 급속 가열을 하는 과정입니다., 상당한 주기적 열응력이 금형 표면에 축적됩니다.. 스트레스는 결국 추위와 더위 피로의 형태로 풀립니다., 저온 및 고온 피로 균열 형성. 고온 산화에 관해서, 냉각수 부식 및 금형과 고온 빌릿 사이의 마찰, 추위와 뜨거운 피로의 과정이 가속화됩니다..
- 종합적인 요인의 영향으로 인한 고장
금형의 작업 조건은 복잡합니다., 따라서 피해 이벤트의 발생은 수시로 발생합니다.. 피해가 발생하면, 그들은 서로를 홍보 할 수 있습니다, 궁극적으로 금형의 실패를 가속화합니다..
JasonMould 산업 회사 제한, 설립 2010, 중국의 주요 사출 성형 제조업체입니다.. JasonMould는 가전 제품을위한 플라스틱 금형 생산을 전문으로합니다., 의료 장비, 전자 장비, 안전 장비 및 모니터링 시스템.
회사는 끝났다 15000 평방 미터 공장. 다양한 기계 및 전문 지식을 보유한 플라스틱 사출 공구 부문, JasonMould는 작고 정밀한 휴대폰 부품에서 자동차 부품만큼 큰 도구를 제공합니다.. 우리의 도구는 주로 미국으로 수출됩니다., 유럽, 일본과 영국. JasonMould의 다각화 전략과 풀 서비스는 전 세계 고객들로부터 찬사를 받았습니다..
우리의 임무는 고객에게 고품질의 성형 제품과 서비스를 제공하는 것입니다.. 우리는 가격에 대한 고객의 기대치를 초과하는 것을 목표로합니다., 품질 및 정시 납품. 우리의 사명을 달성하기 위해, JasonMould:
- 직원의 기술과 효율성을 지속적으로 개선하기 위해 노력합니다.,
- 직원들에게 깨끗하고 안전한 작업 환경을 제공합니다.,
- 엄격한 유지 보수 프로그램을 통해 기계 기술 및 지원 장비를 업그레이드합니다., 과
- 고객의 툴링을 최고 성능으로 유지
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담당자: 제임스 위안
회사 이름: JasonMould 산업 회사 제한
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