완성된 사출 금형이 이러한 조건을 충족할 때만 자격을 갖춘 것으로 간주될 수 있습니다.

금형 가공 전문 기업용, 다른 유형의 형을 만들 때 형이 자격이 있는지 여부의 표준에는 일정한 차이가 있습니다., 특히 사출 금형과 같은 보다 정교한 유형의 금형의 경우, 생산 세부 사항에 대한 요구 사항은 전체 생산 프로세스에서 더 높을 것입니다.. 이제 사출금형이 가공 및 제조된 후 어떤 자격이 있는지 살펴보겠습니다..

사출금형을 설계 및 제작하는 과정에서, we should pay attention to the following aspects, so that the resulting molds can more meet the production standards

1. The structure selection should be reasonable. When the mold processing manufacturer produces the injection mold, it needs to comprehensively adjust the whole mold manufacturing scheme for the whole mold molding method, processing equipment and the manufacturer’s mechanical production capacity according to the initially drawn drawings, technical requirements and other contents, so as to make the final finished product structure more reasonable. 물론이야, during the whole debugging process, the whole drawing and design can also be slightly modified according to the specific design and processing requirements of the injection mold, 생산 요구 사항에 따라 최종 제품을 더 만들기 위해.

2. 금형 가공 과정에서, 전체 금형의 크기를 정확하게 계산해야 합니다.. 사출금형 제작시, 외관, 성형품의 크기와 표면 품질은 전체 금형의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.. 따라서, 완제품 크기의 정확한 계산에 주의를 기울여야 합니다., 특히 고정밀 요구 사항이 있는 플라스틱 사출 부품의 경우, 공차 영역 방법으로 계산할 수 있습니다.; 대용량 정밀 금형용, 유추 방법을 계산에 사용할 수 있습니다..

3. 제작된 금형은 편의성과 실용성 요구사항을 충족해야 합니다.. 사출금형의 생산 및 가공에 있어서, 우리는 전체 금형의 생산 및 가공을 가능한 한 간단하게 만드는 데 주의를 기울여야 합니다., 전체 금형 제조 비용을 더 잘 절약할 수 있는. 특히 복잡하고 큰 금형의 경우, 일반 또는 특수 가공 방법을 신중하게 선택해야 합니다.. 올바른 금형 제작 방법을 선택해야만 최종 제품을 더 정확하게 만들 수 있습니다..

4. 생산된 부품은 내마모성과 내구성이 있어야 합니다., 높은 적용 효율과 안전하고 신뢰할 수 있는 적용으로. 사출 금형 가공 후, 전체 금형의 내구성은 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.. 내구성이 약한 경우, 금형은 일정 기간 후에 다시 만들어야 합니다., 생산을 지연시킬 뿐만 아니라, 또한 금형 가공에서 기업의 비용을 증가시킵니다.. 고객을 위해, 자격을 갖춘 금형이 아닙니다..

 

 

사출 금형의 구조에서주의해야 할 세 가지 점은 전체 금형 배아와 금형 코어의 조정입니다., 주식회사

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접촉:
사람: 제임스 위안
회사: 사출 금형의 구조에서주의해야 할 세 가지 점은 전체 금형 배아와 금형 코어의 조정입니다.
더하다: 롱강 빌리지,LongXi 타운,BoLuo 카운티,혜주시,광동성, 중국
Tel: 86-752-6682869
이메일: [email protected]

대지: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/

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