플로우 마크는 사출 성형 제품의 일반적인 외관 결함입니다.. 생산에 큰 영향을 미칠 것입니다., 그래서 그것을 해결하는 방법? 이제 사출 성형 제품 표면의 플로우 마크 문제를 해결하는 방법에 대해 이야기합시다.?
오류 분석 및 문제 해결
1. 용융 물질의 흐름이 좋지 않아 플라스틱 부품 표면의 게이트 중심에 연환 모양의 리플 플로우 마크가 발생합니다.. 금형 및 노즐의 온도를 높이기 위해 채택할 수 있습니다., 사출 속도 및 충전 속도 증가, 사출 압력 및 압력 유지 및 부스팅 시간 증가. 게이트에서 히터를 설정하여 게이트의 국부 온도를 높일 수도 있습니다.. 게이트 및 러너 영역도 적절하게 확장할 수 있습니다., 게이트 및 러너 섹션은 바람직하게는 원형입니다., 최고의 금형 충전을 얻을 수 있는. 하나, 게이트가 플라스틱 부분의 약한 부분에 설정되면, 정연한 단면도는 채택될 것입니다. 게다가, 주입 포트의 바닥과 전환 채널의 끝 부분에 큰 냉각 구멍을 설정해야 합니다.. 용융된 재료의 흐름 성능에 대한 재료 온도의 영향이 클수록, 콜드 홀의 크기에 더 많은 주의를 기울여야 합니다.. 콜드 홀의 위치는 주입 포트의 흐름 방향을 따라 용융된 재료의 끝에 설정되어야 합니다..
2. 유동 채널에서 용융된 재료의 매끄럽지 않은 흐름으로 인해 플라스틱 부품 표면에 나선형 웨이브 흐름 표시가 생깁니다.. 유동 채널의 좁은 부분에서 용융된 재료가 큰 단면의 금형 캐비티로 흐르거나 금형 유동 채널이 좁아 마감이 매우 불량한 경우, 재료 흐름이 난류를 형성하기 쉽습니다., 플라스틱 부품의 표면에 나선형 웨이브 흐름이 형성됨. 이와 관련하여, 사출 속도를 적절하게 줄이거나 사출 속도를 천천히 제어할 수 있습니다., 빠르고 천천히. 금형의 게이트는 벽이 두꺼운 부분 또는 벽쪽에 직접 설치해야 합니다.. 문은 가급적 손잡이 형태여야 합니다., 팬 또는 다이어프램. 러너 및 게이트 섹션을 적절하게 확장하여 재료 흐름 저항을 줄일 수도 있습니다..
3. 휘발성 가스로 인해 플라스틱 부품 표면에 잔물결 자국과 같은 구름이 생깁니다.. ABS나 기타 공중합 수지 원료를 사용하는 경우, 처리 온도가 높은 경우, 수지와 윤활제에 의해 생성된 휘발성 가스는 플라스틱 부품 표면에 잔물결 자국과 같은 구름을 일으킬 것입니다.. 이와 관련하여, 금형과 배럴의 온도를 적절하게 낮추는 것이 필요합니다., 금형의 배기 조건 개선, 재료 온도 및 금형 충전 속도 감소, 적절하게 게이트 섹션을 확장, 윤활유 종류를 변경하거나 복용량을 줄이는 것을 고려하십시오..
위는 사출성형품 표면의 플로우마크를 해결하는 방법에 대한 고장분석 및 문제해결 방법입니다.. 나는 그것이 당신에게 수확을 가져 오기를 바랍니다.
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