금형이 변형되더라도 두려워하지 마십시오.. 금형이 변형되더라도 두려워하지 마십시오., 플라스틱 표면을 오랫동안 액체 상태로 유지하는, 플라스틱 표면을 오랫동안 액체 상태로 유지하는. 각 종류의 플라스틱 및 플라스틱 부품, 금형 표면 온도의 한계가 있습니다, 하나 이상의 부작용이 발생할 수 있는 범위를 넘어.
금형 온도가 높을수록, 흐름 저항이 작을수록. 많은 사출 성형기에서, this naturally means faster flow through the sprue, gate and cavity, because the injection flow control valve used cannot correct this change, and faster filling will lead to higher effective pressure in the sprue and cavity. May cause flash. Since the hot mold will not freeze the plastic entering the overflow edge area before the high pressure is formed, the melt will overflow around the ejector rod and overflow into the gap of the dividing line. This shows the need for good injection rate control, which some modern flow control programmers can do.
일반적으로 말하면, higher mold temperature will reduce the amount of plastic with condensation layer in the mold cavity, making the molten material easier to flow through the mold cavity, so as to increase the weight of parts and improve the surface quality. 동시에, the die temperature will also improve the tensile strength of the parts.
Mold insulation. Many molds, especially thermoplastics, work at relatively high temperatures, ~와 같은 80 degrees Celsius or 176 화씨. If the mold is not insulated, the heat lost to the air and the injection molding machine can easily be as much as the heat lost by the injection cylinder. 따라서, the mold and plate shall be insulated. 가능하다면, the mold surface shall be insulated. If the hot runner mold is considered, the heat exchange between the hot runner part and the cooling injection part should be minimized. This can reduce energy loss and warm-up time.
1、 Mold temperature control
1. Temperature control has an impact on formability, appearance of formed products, physical properties of materials, 성형주기, 등., This is affected by the core temperature. 일반적으로, it is ideal to keep the mold core temperature low, which can increase the injection times, but the molding cycle is related to the shape of the molded product (mold core structure) and the type of finished material, and also depends on whether the filling temperature of the mold core needs to be increased.
2. In order to prevent stress from temperature control, this is a problem of formed material, and the requirement is cooling speed. Shortening the cooling time can avoid the stress caused by uneven shrinkage, even if some parts have hardened and some parts have softened. 품질에 영향을 미치기 쉽습니다, proper temperature control can improve the performance of cooling stress.
3. For the temperature control of crystallization regulation of injection molding materials, the crystallinity regulation of polythiourethane (나일론), polyacetate, polypropylene and other crystalline materials and the improvement of mechanical properties, a higher mold core temperature is generally required.
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