사출 금형에주의를 기울이지 않으면, 항상 다양한 문제가있을 것입니다, 균열과 같은, 표면 실상 균열 포함, 미세 균열, 열분해, 및 부품 고착으로 인한 변형 균열, 크래킹 시간 및 용도에 따른 러너 스틱킹 또는 트라우마 위기. 몇 가지 주요 이유가 있습니다:
1. 처리:
(1) 다이를 처리할 때, 과도한 압력, 너무 빠른 처리 속도와 너무 많은 블랭킹은 과도한 내부 압력과 파손으로 이어집니다..
(2) Adjusting the mold opening speed and pressure can prevent the enterprise from rapidly pulling the parts, which will affect the demoulding and cracking.
(3) Properly increase the mold temperature to make the parts easy to demould, properly reduce the material temperature and prevent decay.
(4) Prevent plastic degradation caused by fusion marks and reduction of mechanical strength.
(5) Release agent can be used according to the situation, and excessive impurities attached to the mold surface shall be removed.
(6) 성형 직후 열처리를 어닐링하면 가공물의 잔류응력을 제거하고 크랙 발생을 감소시킬 수 있습니다..
2. 재료:
(1) The recycled material is too high, resulting in too low strength of the die, resulting in quality problems.
(2) Excessive humidity causes chemical reaction between material and water vapor, resulting in low die strength.
(3) Poor material quality, poor processing quality, or contamination will lead to material cracking.
사출 금형의 구조에서주의해야 할 세 가지 점은 전체 금형 배아와 금형 코어의 조정입니다., 주식회사
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