사출성형의 불량 및 이상현상은 최종적으로 사출품의 품질에 반영됩니다.. 사출 성형 제품의 단점은 다음과 같은 점으로 나눌 수 있습니다.:
(1) 불충분한 제품 주입;
(2) 제품 오버플로;
(3) 제품 함몰 및 기포;
(4) 제품에 접촉 표시가 있음;
(5) 제품이 부서지기 쉽습니다.;
(6) 플라스틱 변색;
(7) 제품에는 은색 와이어가 있습니다., 줄무늬 및 흐름 표시;
(8) 제품 게이트가 진흙 투성이입니다.;
(9) 제품 변형 및 수축;
(10) 제품 사이즈가 정확하지 않습니다;
(11) 몰드의 제품 페이스트;
(12) 재료 페이스트 흐름 채널;
(13) 노즐이 침을 흘린다.
다음은 원인과 해결책을 하나씩 설명합니다..
1. 제품 주입 부족을 극복하는 방법
제품의 불충분한 주입은 종종 캐비티를 채우기 전에 재료가 응고되었다는 사실에 기인합니다.. 물론이야, 다른 많은 이유가 있습니다.
(1) 장비 이유:
① 호퍼가 공급을 멈춤;
② 호퍼 네킹이 부분적으로 또는 완전히 막힘;
③ 먹이의 양이 부족하다;
④ 급이제어 시스템의 비정상 작동;
⑤ 사출기의 가소화 능력이 너무 작다;
⑥ 장비에 의한 사출주기가 비정상적이다..
(2) 사출 성형 조건의 이유:
① 사출압력이 너무 낮다;
② 사출 사이클에서 사출 압력 손실이 너무 큽니다.;
③ 사출시간이 너무 짧다;
④ 주입시간이 너무 짧다;
⑤ 주입속도가 너무 느리다;
⑥ 캐비티의 재료 흐름이 중단됩니다.;
⑦ 충진율이 다르다;
⑧ 운전조건에 따라 사출주기가 비정상적임.
(3) 온도 이유:
① Barrel의 온도를 높인다.;
② 노즐의 온도를 높인다.;
③ 밀리볼트미터 확인, 열전대, 저항 전기 가열 코일 (또는 원적외선 가열 장치) 및 난방 시스템;
④ 금형온도를 높여라;
⑤ 금형 온도 조절 장치를 확인하세요..
(4) 다이 실패의 원인
① 유로가 너무 작다;
② 대문이 너무 작다;
③ 노즐 구멍이 너무 작다;
④ 게이트 위치가 무리하다;
⑤ 게이트 수가 부족하다;
⑥ 콜드 홀이 너무 작습니다.;
⑦ 배기량이 부족하다;
⑧ 금형으로 인한 사출주기가 비정상적입니다.;
(5) 물질적 이유: 불량한 재료 유동성.
2. 제품 플래시 오버플로를 극복하는 방법:
제품 오버플로는 종종 금형 결함으로 인해 발생합니다., 다른 이유는: 주입력이 잠금력보다 큽니다., 재료 온도가 너무 높습니다, 배기가스 부족, 과도한 수유, 금형의 이물질, 기타.
(1) 곰팡이 문제:
① 캐비티와 코어가 단단히 닫히지 않음;
② 캐비티 및 코어 오프셋;
③ 템플릿이 병렬이 아닙니다.;
④ 거푸집 변형;
⑤ 금형면이 이물질에 빠짐;
⑥ 불충분한 배기;
⑦ 배기구가 너무 크다;
⑧ 금형에 의한 비정상 사출주기.
(2) 장비 문제:
① 제품의 투사면적이 사출프레스의 최대 사출면적을 초과하는 경우;
② 사출기 템플릿의 잘못된 설치 및 조정;
③ 잘못된 금형 설치;
④ 체결력을 일정하게 유지할 수 없다;
⑤ 사출 프레스 템플릿이 평행하지 않음;
⑥ 당김봉의 변형이 고르지 못하다;
⑦ 장비에 의한 비정상 사출주기
(3) 사출 조건:
① 클램핑력이 너무 낮음
② 사출 압력이 너무 높다;
③ 주입시간이 너무 길었다;
④ 전압 주입시간이 너무 길다;
⑤ 주사율이 너무 빠르다;
⑥ 충전율이 다릅니다;
7 캐비티 내 재료 흐름이 중단됩니다.;
⑧ 사료량 조절이 너무 과하다;
⑩ 운전조건으로 인해 분사주기가 비정상적이었다..
(4) 온도 문제:
① 배럴 온도가 너무 높다;
② 노즐 온도가 너무 높다;
③ 금형온도가 너무 높다.
(5) 장비 문제:
① 사출프레스의 가소화 능력을 높인다.;
② 주사주기가 정상적이었다;
(6) 냉각 조건:
① 금형 속 부품의 냉각시간이 너무 길어 외부에서 내부로의 수축을 방지하고 금형의 냉각시간을 단축시킨다.;
② 뜨거운 물에 부품을 식힌다..
3. 찌그러짐과 공기 구멍을 피하는 방법
제품 덴트는 제품에 가해지는 힘이 부족하여 얇은 벽에 가까운 두꺼운 벽 부분에 주로 나타납니다., 불충분한 재료 충진 및 불합리한 제품 설계. 공기 구멍의 원인은 금형 캐비티의 플라스틱이 불충분하다는 것입니다., 외부 링의 플라스틱이 냉각되고 응고됩니다., 내부의 플라스틱이 수축하여 진공을 형성합니다.. 대부분은 흡습성 물질의 건조 불량과 물질에 잔류하는 모노머 및 기타 화합물에 의해 발생합니다.. 에어홀의 원인을 판단하기 위해, 플라스틱 제품의 기포가 금형 개봉 중 또는 냉각 후 순간적으로 나타나는지 여부만 관찰하면 됩니다.. 금형을 열었을 때 순간적으로 발생하는 경우, 대부분 물질적인 문제야. 냉각 후 발생한 경우, 금형이나 사출상태 문제입니다.
(1) 물질적 문제:
① 재료의 건조
② 윤활제를 첨가한다
③ 소재의 휘발분을 감소시킨다.
(2) 사출 성형 조건
① 주입량이 부족했다;
② 사출압력을 높인다;
③ 분사시간이 늘어났습니다.;
④ 총 압력 시간을 늘린다;
⑤ 사출속도를 높인다;
⑥ 주입주기가 늘어났습니다.;
⑦ 조작으로 인해 주입주기가 비정상적이었습니다..
(3) 온도 문제
① 너무 뜨거운 소재는 과도한 수축을 유발합니다.;
② 재료가 너무 차갑다, 압축이 불충분하게 되어;
③ 금형 온도가 너무 높다, 결과적으로 금형 벽 재료가 빨리 경화될 수 없습니다.;
④ 너무 낮은 금형 온도로 인해 금형 충진이 불충분합니다.;
⑤ 금형에 국부적으로 핫스팟이 있습니다.;
⑥ 냉각 방식 변경.
(4) 곰팡이 문제;
① 게이트를 늘린다;
② 션트 채널을 늘립니다.;
③ 메인 채널을 높입니다.;
④ 노즐 구멍을 늘린다;
⑤ 금형 배기 개선;
⑥ 평형 충전율;
⑦ 충진재 흐름의 방해를 피한다.;
⑧ 제품의 두꺼운 벽 부분에 Gate Feeding을 배치;
⑨ 가능하면, 제품의 벽 두께 차이를 줄입니다.;
⑩ 금형에 의한 사출주기가 비정상.
(5) 장비 문제:
① 사출프레스의 가소화 능력을 높인다.;
② 주사주기가 정상적이었다;
(6) 냉각 조건:
① 금형 속 부품의 냉각시간이 너무 길어 외부에서 내부로의 수축을 방지하고 금형의 냉각시간을 단축시킨다.;
② 뜨거운 물에 부품을 식힌다..
4. 제품 봉제선 방지 방법 (솔기 라인)
제품 조인트 마크는 일반적으로 조인트에서 낮은 온도와 낮은 압력으로 인해 발생합니다..
(1) 온도 문제:
① 배럴 온도가 너무 낮습니다.;
② 노즐 온도가 너무 낮다;
③ 금형온도가 너무 낮다;
④ 조인트의 금형 온도가 너무 낮습니다.;
⑤ 플라스틱 용융물의 온도가 고르지 못함.
(2) 주입 문제:
① 사출 압력이 너무 낮음:
② 사출 속도가 너무 느리다.
(3) 곰팡이 문제:
조인트의 배기 불량;
구성 요소의 열악한 배출;
션트가 너무 작음;
문이 너무 작다;
세 채널의 입구 직경이 너무 작습니다.;
노즐 구멍이 너무 작음;
JasonMould Industrial Company Limited 정보
Jasonmould는 중국 금형 제작자 플라스틱 금형- 사출 금형, 다이 캐스팅 금형, 플라스틱 블로우 성형, 회전 성형, 의료 플라스틱 사출 성형, 투샷 플라스틱 사출 성형, 인서트 몰딩, 오버 몰딩, 금속 사출 성형, 마이크로 사출 성형, 분말 사출 성형, 세라믹 사출 성형, 액체 사출 성형, 허스키 사출 성형, 가정용 곰팡이, 주조 금형, 금형 도구 다이, 맞춤 금형, 중국 금형, 신속한 프로토 타이핑 도구, 플라스틱 프로토 타이핑 툴링, 펀치 프레스 툴링, 모바일 / 휴대폰 부품 용 다이 및 툴링, 자동차 부품, 진공 청소기, 충전식 도구, 전화기, 복사기, 컴퓨터, 멀티미디어 스피커, 및 기타 많은 전자 제품 및 가전 제품. 또한 플라스틱 제품 제조업체, 금형 제조업체 중국– 플라스틱 부품, 플라스틱 물 탱크, 플라스틱 공, 플라스틱 용기, 플라스틱 버클, 플라스틱 앵커, 플라스틱 걸이, 플라스틱 숟가락, 플라스틱 파이프 피팅, 플라스틱 텀블, 플라스틱 식기, 플라스틱 컵들, 플라스틱 병, 플라스틱 쟁반, 플라스틱 화장품 용기, 플라스틱 케이스, 플라스틱 식품 용기, 플라스틱 의자, 플라스틱 캡, 플라스틱 캡 폐쇄, 플라스틱 튜브, 플라스틱 수도관, 플라스틱 손잡이, 플라스틱 튜브, 플라스틱 유틸리티 박스, 플라스틱 선반 등.
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사람: 제임스 위안
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