사출 성형 후 다양한 문제가 발생할 수 있음, 그러나 이것들은 피할 수 없다. 이러한 문제가 발생하면, 그들은 완제품의 사용 효과에 영향을 미치고 회사의 요구를 충족시킬 수 없습니다.. 그런 다음 우리는 생산이 완료되기 전에 이러한 문제를 찾아서 문제가 있는 단계를 확인해야 합니다., 사출 성형 후 색상에 대해 이야기합시다..
(1) 사출성형기 매칭
먼저, 사출 성형기를 선택할 때, 제품과 일치하는 장비 선택. If there is a dead corner in the equipment, 장비를 교체하려고.
(2) 원료 준비
원재료 관리가 색차 해결의 관건. 따라서, it is easy to affect the production of light color products. The raw resin can not fluctuate in different colors, and the thermal stability of products can be ignored.
(4) Influence of injection molding process adjustment
색상차이 없이 사출 공정 파라미터를 조정한 경우, 주입 온도, 배압, injection cycle and color masterbatch dosage shall not be changed. Try to avoid using injection molding with high injection speed, high back pressure and other strong shear effects, so as to prevent local overheating or thermal decomposition due to color difference and other factors. 엄격하게 각 난방 섹션의 온도를 제어, 특히 가열부에 가까운 노즐 및 가열부.
(5) 전극 손실 시 상대 전기 펄스에 의해 발생하는 가공 속도는 전기 펄스 가공 및 공작 기계 기술 제품의 성능을 측정하는 중요한 요소 지표입니다., change of product Masterbatch color
색상을 조정할 때, 온도 변화에 따라 제품의 색상이 변하는지 여부를 알아야 합니다., because the temperature of different color masterbatch will change, so you should control the color difference caused by the change of color masterbatch.
사출 금형의 구조에서주의해야 할 세 가지 점은 전체 금형 배아와 금형 코어의 조정입니다., 주식회사
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