모든 사람이 사출 금형에 대해 알아야 한다고 생각합니다.. 이 기사의 주요 내용은 사출 금형 연마입니다., 폴리싱을 하는 이유와 폴리싱 시 주의할 점.
연마 사출 금형에는 두 가지 주요 목적이 있습니다.; 하나는 금형에서 생산되는 제품의 표면을 매끄럽게 만들기 위해 금형의 평활도를 높이는 것입니다., 아름답고 아름다운. 다른 하나는 금형을 개선할 수 있다는 것입니다., 탈형으로 이어지기 쉬운, 플라스틱이 금형에 달라붙지 않도록
사출금형 연마 시 주의사항은 다음과 같습니다.:
1. 새 캐비티를 가공할 때, 먼저 공작물의 표면을 확인하고 등유로 표면을 청소하여 오일 스톤의 표면이 끈적 거리지 않고 더러워지지 않고 절단 기능을 잃습니다..
2. 굵은 곡물을 갈 때, 처음에는 어려운 순서로, 그 다음에는 쉬운 순서로 수행할 수 있습니다., 특히 연마하기 어려운 일부 죽은 모서리의 경우, 깊은 또는 바닥을 먼저 갈아야합니다,
3. 일부 공작물은 여러 그룹에서 함께 연마해야 할 수 있습니다.. 먼저 단일 공작물의 거친 입자 또는 스파크 패턴을 연구합니다., 그런 다음 연마를 위해 모든 공작물을 함께 넣습니다..
4. 대형 평면 또는 측면 평면 공작물용, 거친 패턴을 연구하기 위해 유석을 사용, 그런 다음 직선 강판을 사용하여 광투과 테스트를 수행하여 버클이 고르지 않거나 역방향 손상이 있는지 확인하십시오.. 리버스 버클이 있는 경우, 그것은 생산 어려움 또는 부품 당김으로 이어질 것입니다.
5. 사출 금형 설계 공작물이 리버스 버클 또는 기타 문제를 발생시키는 것을 방지하기 위해, 접합면을 보호해야 합니다., 가장자리에 톱날이나 사포로 붙여 넣을 수 있습니다., 이상적인 보호 효과를 얻을 수 있도록.
6. 연삭 다이 평면을 앞뒤로 당깁니다., 오일스톤 핸들을 가능한 한 평평하게 끕니다., 이상 25 °; 경사가 너무 커서, 힘은 위에서 아래로 영향을 미칠 것입니다, 공작물에 두꺼운 선이 많이 발생하기 쉽습니다..
7. 작업물의 평면을 구리로 연마하거나 사포로 눌러진 대나무를 사용하는 경우, 사포는 다른 도구의 사용 영역에 영향을 미치지 않아야 합니다., 그렇지 않으면 갈지 말아야 할 곳으로 갈 것입니다..
8. 연삭 공구의 모양은 공작물이 변형되지 않도록 다이 표면에 가까워야 합니다..
위의 사항이 잘 이루어지면, 연삭 후 사출 금형의 외관이 매우 좋습니다..
사출 금형의 구조에서주의해야 할 세 가지 점은 전체 금형 배아와 금형 코어의 조정입니다., 주식회사
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