プラスチック射出成形製品の冷却時間は約 80% 射出成形の生産サイクル全体の. 射出成形部品が適切に冷却されている場合, 製品の品質は認定されています. 冷却が適格でない場合, 反り変形や表面欠陥につながります, 製品の寸法安定性に影響を与えます. 射出成形メーカーが射出成形部品の冷却を分析します.
射出成形部品の冷却時間とは、一般に、プラスチック溶融物が射出成形金型のキャビティに充填されてから、金型を開いて部品を取り出せるようになるまでの時間を指します。. 金型を開いて部品を取り出す時間の目安は、部品が完全に固まり、ある程度の強度と剛性が確保された時であることが多い, 型開きによる突き出し時に変形や割れがないように.
1、 一般的に, 冷却時間の基準として、次の 3 つの射出基準が使用されます。
1. プラスチック射出成形品の壁の最も薄い部分の中心層の温度, およびプラスチックの熱変形温度以下に冷却するのに必要な時間
2. プラスチック射出成形部品の断面の平均温度, 指定した金型温度まで冷却するのに必要な時間
3. 結晶性樹脂成形品の肉厚最薄部中央層の温度, 融点以下に冷却するのに必要な時間, または指定された結晶化率に達するのに必要な時間.
2、 式を解くにあたり, 通常、次の仮説が立てられます
1. プラスチックは射出成形金型に射出されます, そして熱は射出成形金型に伝達されます, だから冷やされる
2. 樹脂射出成形部品の冷却工程中, 射出成形金型のキャビティ表面の温度は維持されます
3. 射出成形金型表面の熱伝導度が一定, 溶融材料の充填プロセスは等温プロセスと見なされます
プラスチック粒子からの射出部品加工, 射出設計, 射出成形金型製造, 射出加工およびその他の複雑なプロセス, 冷却時間の管理がうまくいかない場合, 多くの場合、射出部品の製品品質の問題につながります.
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