最近, 多くの友人は、射出成形金型で何に注意を払うべきかを尋ねました. 今日, 射出成形金型の注意点をDJ Moldingがご紹介します!
1. 素材ごとに収縮率が違う, 射出成形金型には適度な収縮が必要です.
2. 射出成形金型には十分な剛性が必要です, そうしないと、クランプおよび圧力維持中に変形します, 引き起こす “閃光”.
3. 型開き中に製品が飛び出した場合, 射出成形機のエジェクタ ページを設定できます.
4. 合理的な脱型方法と合理的なエジェクタ ピンの位置と数を選択して、製品が突き出しプロセス中に損傷を受けないようにする必要があります。.
5. 射出成形金型の冷却は、製品サイズに関連しています, 形, プラスチック特性, 保持時間およびその他の要因.
6. 射出成形金型には、合理的な排気位置と量制御を選択する必要があります. さもないと, プラスチック射出が不十分で、製品が “材料不足”
7. 射出成形金型と射出成形機の固定モードは合理的でなければなりません, 型閉じ時のズレによる事故を未然に防止. 分解が容易であること.
8. 射出成形金型にリターンスプリングがない場合, 可動金型部分は射出成形機とともに移動します, 金型のエジェクタープレートは、機械のエジェクターロッドに接続されています (通称ストロングエジェクター).
9. 注入経路は、材料が各場所に均等に到達できるように合理的に選択する必要があります, 収縮プロセス中にプラスチックが確実に補充されるように、十分な保管場所が必要です。.
10. 射出成形材料の後処理が不要, プラスチックは柔らかく、硬度などの特別な要件を必要としないため, 熱処理工程により金型が変形する場合があります。.
11. 射出成形キャビティの粗さレベルは、 “ミラーレベル”, そうしないと、製品の脱型が困難になります. 製品排出時の力が強すぎる場合, 製品が破損します.
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