少量生産は、完全な生産品質の部品を提供する専門サービスですが、通常は 100,000 ピース以下, 使用するプロセスによって異なります. これは、多くの製品カテゴリでますます人気のあるオプションです。, 市場への迅速なアクセスを提供しながら、工具と材料へのより限定的な投資を可能にします, より短い製品ライフサイクルへの迅速な対応、および初期プロトタイプと大量生産の間の架け橋として.
私たちが日常生活で目にする素材の多くは、射出成形技術によって加工されています。, そのほとんどはプラスチック製品です. 射出成形技術で完成するおもちゃもあるかもしれません. 金型を加工する際に射出成形技術を使用する利点は何ですか?
射出成形技術は私たちの生活の中で広く使用されています. 二重射出成形プロセスは、射出成形金型の加工および成形プロセスの 1 つです。. このプロセスは、2 つの異なるプラスチック材料の技術的な射出成形を指します。. […]
金型加工中に研磨時間が長すぎるとどうなりますか？, 熱硬化性と熱可塑性に分けることができます. 金型加工中に研磨時間が長すぎるとどうなりますか？, 6つのタイプに分けることができます. 射出成形は、主に複雑な形状の一部の材料の製造と加工を指します. 主に、射出成形機で溶融プラスチックを材料に導入することを指します, そして最後に冷却と成形. しかしながら, この過程で, いくつかの事故が発生する可能性があります. 事故を未然に防ぐために, 私たちはする必要があります […]
1、 プラスチック製品の工程分析
射出成形前, デザインリンクがあります. このリンクは、使用されている材料と、これらの材料が射出成形の条件を満たしているかどうかを分析するためのものです。. 設計者とよく相談して、コンセンサス分析を行う必要があります. 製品形状は要相談, 寸法精度と外観要件のグループを含む, 射出成形の過程で不要なものを避ける.
2、 の決意 […]
金型加工・製造は注目の産業, そして競争は激しい, 特に金型の品質, 企業が長期にわたって運営できるかどうかを直接決定するもの. したがって、, 金型加工メーカーは、独自の生産および加工方法を見つけることを学ぶ必要があります, また、品質と効率を向上させます.
プラスチック金型企業が高精度で認定されたプラスチック金型を製造できるようにするため, 低コストで高効率, 金型製作の設計はまず合理的でなければなりません, […]
射出成形金型の仕事を知っている人は多い, このステップは金型にとって非常に重要です, 金型の品質が異なると、完成品の品質も異なります, しかし、高品質の製品が後の段階でメンテナンスに注意を払う必要がないという意味ではありません, 射出成形金型のより良い効果を確保するために, 製品のサイズと形状はシンプルで複雑です.
1、 定期点検, メンテナンスと給油.
一般的に言えば, 射出成形金型の作業サイクルは主に […]
現代の製品の生産過程で, 金型などの加工ツールの存在は、生産プロセス全体の利便性を高め、生産される製品の品質を向上させることができます. 金型加工が標準かどうかは、その後の製品の品質認定率を直接決定することがわかります. したがって、, 金型購入時, 精度の高い金型を選ばなければならない, 加工品の合格率が良くなるように.
お望みならば […]
多くの種類のモデルを製造する金型メーカーの最終的な目的は、さまざまな企業によるさまざまな種類の製品の製造によりよく対応することです。, 完成品の品質を向上させるために. 多くのカビの中で, プラスチック金型は、射出成形業界で広く使用されている金型の一種です。. プラスチック金型加工が標準であるかどうかは、射出された完成部品の品質に直接影響します。.
より標準的なプラスチック金型 […]
1. 組み立て前の準備
製品に精通している, ワークを数える, アクセサリーを受け取り、アクセサリーを注文する.
①まず, 製品のグラフィックに精通する, アセンブリのすべての寸法と関連する技術要件を確認してください, 次に、組立図と組み合わせて構造を理解します, 組立図の部品表に従って、組立図上の材料の位置をよく理解してください, ネジやその他の補助部品をワークピースと一緒に入手します.
②チェックして掃除する […]
プラスチック金型は、可動金型と固定金型で構成されています. 可動金型は、射出成形機の可動テンプレートに取り付けられています, 固定金型は射出成形機の固定テンプレートに取り付けられます. 射出成形中, 可動金型と固定金型を閉じて、ゲートシステムとキャビティを形成します. 型を開けるとき, 可動型と固定型を分離してプラスチックを取り出します […]
スコーチマークとは、金型キャビティ内のガスを時間内に排出できないため、フローの最後で黒くなる現象を指します。.
コークスマークの原因:
1. キャビティの空気を時間内に排出できません
2. 材料の劣化
a. 溶融温度が高すぎる
b. スクリュー速度が速すぎる
c. ランナーシステムの不適切な設計
改善方法:
1. 金型設計
a. 排気不良が発生しやすい排気システムを追加
b. スプルーのサイズを大きくします, シャントとゲート
2. プロセス条件
a. ホットランナープラスチック射出成形
b. 減らす […]
