プラスチック金型は、可動金型と固定金型で構成されています. 可動金型は、射出成形機の可動テンプレートに取り付けられています, 固定金型は射出成形機の固定テンプレートに取り付けられます. 射出成形中, 可動金型と固定金型を閉じて、ゲートシステムとキャビティを形成します. 型を開けるとき, 可動金型と固定金型を分離し、プラスチック製品を取り出します. プラスチック金型の構造は、プラスチックの種類と性能によって異なる場合がありますが、, プラスチック製品の形状と構造、射出成形機の種類, 基本構造は同じ.
1、 プラスチック金型の構造を機能別に分ける
主にゲーティングシステムで構成されています, 温度調節システム, フォーミングパーツシステム, 排気装置, 案内システム, 排出システム, NS. その中で, 注湯系や成形部品はプラスチックと直接接触し、プラスチックや製品とともに変化する部品です。. それらは、プラスチック金型の中で最も複雑で変化する部品です, 最高の加工仕上げと精度が要求される.
1. ゲートシステム:
プラスチックがノズルから金型キャビティに入る前の流路の部分を指します, 主流路含む, コールドマテリアルキャビティ, シャントチャネルとゲート, NS.
2. 成形部品システム:
製品の形状を構成する様々な部品の組み合わせを指します, 可動金型含む, 固定金型, 空洞 (凹型), 芯 (パンチ), フォーミングロッド, NS. コアは製品の内面を形成します, そして空洞 (死ぬ) 製品の外面形状を形成する. 型閉じ後, コアとキャビティが金型キャビティを形成します. プロセスおよび製造要件によると, 時々、コアとダイはいくつかのブロックで結合されます, 時々それらは全体に作られます, インサートは傷つきやすく加工しにくい部分にのみ使用.
3. 温度調整システム:
金型温度の射出プロセスの要件を満たすために, 金型温度を調整するには、温度調整システムが必要です. 熱可塑性プラスチックの射出成形金型用, 冷却システムは主に金型を冷却するように設計されています (金型を加熱することもできます). 金型冷却の一般的な方法は、金型内に冷却水路を設置することです, 循環冷却水で金型の熱を奪う; 冷却水を使用して温水または熱油を供給するほか、, 金型の内部および周囲に電熱素子を取り付けることもできます.
4. 排気システム:
中型キャビティ内の空気と、射出成形プロセス中の金型からのプラスチックの溶融によって発生するガスを排除するように設定されています. 排気がスムーズでないとき, 製品表面はガスマークを形成します (ガスライン), 焦げやその他の欠陥; プラスチック金型の排気システムは通常、元の金型キャビティ内の空気と溶融材料によって持ち込まれたガスを排出するために金型に開いた溝状の空気出口です。.
溶融物が金型キャビティに射出されるとき, 金型キャビティ内にもともと蓄えられていた空気と、溶融物によって持ち込まれたガスは、材料の流れの最後にある排気口から金型の外に排出する必要があります。, そうしないと、製品に毛穴ができます, 接続不良, 不十分な金型充填, 圧縮による高温により、蓄積された空気でさえ製品を燃焼させます。. 一般的に, 排気口は、金型キャビティ内の溶融材料の流れの終わりまたはプラスチック金型のパーティング サーフェスに設定できます。.
後者は、金型の片側に深さ0.03～0.2mm、幅1.5～6mmの浅い溝を開けるものです。. 注射中, 排気孔からの溶融材料の浸出はほとんどありません。, 溶融した材料がそこで冷却されて固化し、チャネルを塞ぐためです。. 溶融材料が誤って噴出して人を傷つけないように、排気ポートの開口位置は作業者の方を向いていてはなりません。. 加えて, エジェクタロッドとエジェクタ穴のはめあい, エジェクターブロックとストリッピングテンプレートとコアの間のフィットギャップも排気に使用できます.
5. ガイダンスシステム:
金型を閉じる際に、可動金型と固定金型が正確に位置合わせできるように設定されています。. 金型にガイド部品をセットする必要があります. 射出成形金型内, ガイド ポストとガイド スリーブの 4 つのグループは、通常、ガイド パーツを形成するために使用されます。. 時々, 位置決めを補助するために、可動金型と固定金型に相互に一貫性のある内側と外側の円錐面を設定する必要があります.
6. 排出システム:
一般的に, それは指ぬきで構成されています, 前後のシンブルプレート, シンブルガイドロッド, シンブルリターンスプリング, シンブルプレート固定ネジ, NS. 製品を成形し、金型内で冷却する場合, 金型の前後金型を分離して開く, そして、流路内のプラスチック製品とその凝縮物は、エジェクタピンによって金型キャビティと流路の位置から押し出されたり引き出されたりします, これはエジェクタ機構です, 射出成形機のエジェクタ ロッドの押し込みの下, 次の射出成形作業サイクルを実行するため.
2、 構造によると, プラスチック金型は、一般的に金型ベースで構成されています, 金型コア, 補助部品, 補助システム, 補助設定, 死角処理機構, NS.
1. モールドベース:
一般的に, 設計する必要はありません. 標準モールドベースメーカーに直接取り寄せ可能, 金型の設計に必要な時間を大幅に節約, プラスチック金型の標準金型ベースと呼ばれています。. プラスチック金型の最も基本的な骨格を構成する.
2. モールドカーネル:
金型カーネル部分はプラスチック金型のコア部分です, 金型の最も重要な部分です. プラスチック製品の成形部分は金型コア, 処理時間のほとんどは金型コアにも費やされます. しかしながら, いくつかの比較的単純な金型と比較して, 金型カーネル部分はありません, 製品はテンプレート上で直接形成されます. 初期のプラスチック金型のほとんどは非常に後進的でした.
3. 補助部品:
プラスチック金型の一般的な補助部品には、位置決めリングが含まれます, ノズルブッシング, シンブル, グラブピン, 支柱, エジェクタ プレート ガイド コラム ガイド スリーブ, ゴミ釘, NS. それらのいくつかは標準部品です, モールドベース注文時に直接注文可能, それらのいくつかは自分で設計する必要があります.
4. 補助システム:
プラスチック金型には4つの補助システムがあります: 注ぐシステム, 排出システム, 冷却システムと排気システム. 時々, 使用されるプラスチック材料は高温で加熱する必要があるため, 一部の金型には加熱システムもあります.
5. 補助設定:
プラスチック金型の補助具はリフティングリング穴でセット, あなたの穴 (トップロッド穴), NS.
6. デッドコーナー処理構造:
プラスチック製品にデッドコーナーがある場合, 金型には、デッド コーナーに対処するための 1 つまたは複数の構造もあります。. スライディングブロックなど, 傾斜屋根, オイルシリンダー, NS. 行き止まりを処理するこの種のメカニズムは、国内のほとんどの書籍で次のように説明されています。 “雌しべ引き機構”.
実際には, プラスチック金型は難しくありません. どんなにプラスチック製品が変わっても, このプラスチック製品を成形するための金型, その構造は上記の側面にすぎません. 金型の違いは金型が大きいか小さいか? 各補助パーツの位置またはモード, 補助設定と補助システムが異なります. 方法, デッドコーナーを処理する構造とサイズが変更されました. 射出成形プロセスを最適化するための5つの手法, 設計経験は、設計された金型の加工を簡単にするために特に重要です。, 組み立てに便利, 耐用年数が長い, 手頃な価格で製品の成形性に優れています. 良い経験で, 設計と加工の問題に対処できます, 設計変更に自信を持って対応できるようになります.
3、 射出成形機の構造構成:
射出装置を中心とした汎用射出成形機, クランプ装置, 油圧伝達システムおよび電気制御システム. 射出装置の主な機能は、プラスチックを均一に可塑化し、一定量の溶融材料を十分な圧力と速度で金型キャビティに射出することです。. 射出装置は主に可塑化部品で構成されています (ネジで構成, バレルとノズル), ホッパー, 伝送装置, 計量装置, インジェクションとモバイルオイルシリンダー, NS.
型締め装置: その機能は、金型の開閉を実現することです, 射出時に成形金型を確実に閉じる, 製品を削除します. 型締め装置は、主に前後の固定テンプレートで構成されています, テンプレートの移動, フロントとリアのテンプレートを接続するためのプル ロッド, 型締めシリンダー, コンロッド機構, 金型調整装置, および製品排出装置.
油圧システムと電気制御システム: それらの機能は、射出成形機が所定の要件に従って正確かつ効果的に機能することを保証することです (圧力, 速度, 温度, 時間) およびプロセスのアクション シーケンス. 射出成形機の油圧システムは、主にさまざまな油圧コンポーネントで構成されています, 回路およびその他の補機, 電気制御システムは、主にさまざまな電化製品や機器で構成されています。. 油圧システムと電気システムは、射出成形機に電力と制御を提供するために有機的に編成されています.
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