製品に精通している, ワークを数える, アクセサリーを受け取り、アクセサリーを注文する.
①まず, 製品のグラフィックに精通する, アセンブリのすべての寸法と関連する技術要件を確認してください, 次に、組立図と組み合わせて構造を理解します, 組立図の部品表に従って、組立図上の材料の位置をよく理解してください, ネジやその他の補助部品をワークピースと一緒に入手します.
②ワークリストのワーク番号に合わせてワークの確認と清掃を行います。, 部品図面に従って部品加工が完了しているかどうかを確認します. 不足がある場合, 時間内にフィードバックを与える (組立担当者は、製品図面とともにワークリストを保管してください。).
③副資材ピッキングリスト受領後, 内のリストに従って補助部品を収集します 24 時間. 副資材が届かない場合, それらは時間内にフィードバックされ、追跡され、毎回フィードバックされる必要があります 8 時間 (リスト内のすべての補助資料が受信されるまで追跡を停止できます).
④ 入荷した副資材全ての適合ワークも到着した場合, それらが使用できるかどうか、またはそれらが一貫しているかどうかを確認する必要があります, 間違った注文と間違った注文を避けるために. 異常があれば, 適時に技術者に報告する必要があります.
⑤スプリング付ワークの場合, 取り付け前にスプリング穴に十分な圧縮ストロークがあるかどうかを確認してください.
⑥ハードモールドの傾斜ガイドポストは、組み立て前に一度組み付けてください。.
2. 組立前の工程順
(1) 冷水出入りサイン, モールドベース品番, お試し冷水, トライアルトップピンホールとスルーホール.
① 型枠が型枠保管場所に到着後, 組立担当者は、製品図面に従って、冷水出入マークと金型ベース製品番号を作成する必要があります。 8 時間.
②各ワークの雑物をきれいにする, シュート, 組み立て中の損傷を避けるためのネジ穴と冷水穴.
③ プレート a と B の最初の冷水試行は、金型合わせの前に最初に完了する必要があります。.
④ ワークの初回組立後, 移動ダイのエジェクタピンは時間内に完成し、エジェクタピンが滑らかであるかどうか、および貫通穴の詰まりがないかどうかを確認する必要があります。 (フラットエジェクタピンを含む, シリンダードライバーピン, 傾斜エジェクタおよびその他の特殊なエジェクタ装置).
⑤ザグリ深さの確認, エジェクタープレートのクリアランスと位置は補助材料と一致しています.
⑥スプリング穴の確認, 支柱穴とシンブル固定板と底板の全貫通穴.
(2) NS, Bボードクリアランス, ポジショナーの取り付け, エジェクターの高さ寸法を確認してください.
① モールドコアとモールドフレームの高さと相対深さに応じて、A プレートと B プレートを合わせたときに適切なクリアランスがあるかどうかを確認します。.
② ポジショナは、マッチング精度を確保するため、A プレートと B プレートのマッチング前に取り付けてください。.
③可動型枠設置後, シンブルの図に従ってシンブルの高さ寸法を確認してください. シンブル加工シートにアイテムのサイズを記入します. シンブル加工シートと一緒にお送りします.
3. 組立工程
①組立中, ワークピースに均等な応力がかかり、ゴングは取り付け後のワークピースのベンチマークレベルとワークピースとワークピース間の絶対的なフィットを確保するために斜めに締められます。.
② 金型の合わせ作業をスムーズにするため、可動部に潤滑油を充填します。.
③接触位置や挿入位置が多いワークを取り付ける場合, 最初のフィッティングの強さは適切です, 前工程で発生したエラーにより金型が損傷し、金型の進行や品質に影響を与えることを避けるため.
④ 組立や使用に影響のないモールドベースの穴について, スロットフレームの端は面取りする必要があります. (シンブル穴と皿穴を除く)
⑤傾斜屋根組立中, コード番号を統一する必要がある, 金型コアから傾斜ガイド摺動板までは同一グループに一つのコードを使用してください。, シンブルプレートとシンブルプレートスライドシート.
⑥ スライドブロック, プレスブロック, ロックブロック, 傾斜案内柱, 金型上のシリンダーニードルおよび同様のワークピースは、識別およびコード化する必要があります.
⑦ シリンダーニードルトップが厚い場合, 製品が許可する場合、特定の高さを保証する必要があります, 製品の表面が収縮するのを防ぐため.
4. 組立基準
(1) 可動金型と固定金型の組立基準:
① 可動型枠と固定型枠の基準縁が図面と一致しているか確認する.
②可動金型コアと固定金型コアのサイズの確認.
③ 型板に可動・固定金型コアを取り付けた後, プラグゲージは、可動金型コアと固定金型コアが基準エッジに近いかどうかをチェックします.
(2) インサートの組立ての基礎:
図面に示すように, インサートにはデータムの反対側を取り外すための余裕があります.
5. 金型マッチングの赤鉛要件
① 殻と胆嚢の表面が均一であること。, このプッシュ側の赤いリードは少し濃いです (あれは, 胆嚢の表面はプッシュ側よりも少しきつい); ホーンネットは均一でなければなりません, でもきつすぎない; 小さなコンタクトミシン目, 挿入位置と赤リードを均等にすることができます.
②リアシェル: 接着剤の供給条件により異なります. 一般的に, 上部のメッシュ歯と背面の端子台プラグとの接触位置の赤いリード線は、押し側より少し締める必要があります, 両側のメッシュの歯は均一にすることができます. すべての圧力ベアリング ブロックの厚さは、プッシュ スクエアの厚さよりもわずかに高くする必要があります。 (0.03mm ∽ 0.005mm).
6. 組立終了
① 組立完了前に金型組立票を記入し、担当者に期限内に送付する (金型の修正も同様)
②エジェクタピンプレートが滑らかかどうかを再度確認してください, 列の位置と傾斜したトップがスムーズかどうか (金型の修正も同様)
③金型可動部の確認, ホットランナー移動システムを含む (金型の修正も同様)
④必要に応じて金型コアに製品コードとキャビティ識別コードを作成する (ハードモールドをEDMに送って処理する, プロセス指示に従って外部注文を処理します). キャビティ識別コードは英語の文字コードです, 同一製品の金型識別コードはデジタルコードです. 特別な状況については技術者の承認が必要です.
⑤ 取り付け箇所にバリやバックルがないか確認してください。, 潜在ゲートの転換点で金型フィレットを修復します.
⑥ 列位置押さえブロックを締め付けた後、列位置がスムーズであるか確認してください。.
⑦ ワーク図面一式, 組立図と製品図は次の期間内にクリーニングする必要があります。 1 最初に組み立てられた金型が完成してから 1 時間後. 図面は、図面のサイズに応じてきちんと積み重ねる必要があります。 “A4”. 固定金型図面はスタック内にあります, 動的金型図面はスタック内にあります, 組立図と製品図は積み重ねてあります. 金型修正図面は、現在の修正のすべてのデータとともにスタックされます.
⑧ 特殊な条件により金型試験前に装着できないワークは、修理モジュール担当者の承認を得た上で適切に取り扱うこと。. 保管すべきワークは、ワークボックスに梱包し、次の取り付けのために金型修理ワークの保管エリアに配置します。.
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