射出成形品のフラッシュエッジの原因

注射剤が点滅するのはなぜですか? 射出成形中にフラッシュバリが発生する場合があります, これは主に金型または機械の型締力の失敗によるものです. 製品の品質に影響します, フラッシュの原因を理解する必要があります.

 

注射剤が点滅するのはなぜですか?

 

  1. 材料温度が高すぎます

ポリアミドなどの低粘度溶融材料用, 成形条件を変更するだけでこぼれ欠陥を解決することが非常に難しい場合, こぼれ, バレルの温度を下げるために適切であると考える必要があります, ノズルと金型, 射出サイクルを短縮します.

 

  1. クランプ力が不足しています

 

射出圧力が型締力よりも大きい場合, 金型のパーティング面が、こぼれフラッシュを生成するのに十分な距離にありません. この場合, 過給が多すぎないか確認してください, プラスチック部品の投影面積と成形圧力の積が装置の型締力を超えていないか確認してください。. 成形圧力は金型内の平均圧力です, これは通常の状況では40mpaで計算されます. ポリエチレンの成形圧力, ポリプロピレン, ポリスチレンとABSは箱型プラスチック部品の製造で約30mpaです. 深いプラスチック部品を製造する場合, 成形圧力は約36mpaです. 体積が10cm3未満の小さなプラスチック部品を製造する場合, 成形圧力は約60mpaです. 計算結果が型締力が投影面積と成形圧力の積よりも小さい場合, 型締力が不足しているか、射出位置決め圧力が高すぎることを示しています. 射出圧力を下げるか、射出オリフィスの断面積を小さくする必要があります, 圧力保持時間と加圧時間を短縮できます, 射出ストロークを減らすことができます, または、キャビティ数を減らして、金型閉鎖トン数が大きい射出成形機を使用する必要があります.

 

  1. 金型の欠陥

 

金型の欠陥がこぼれの主な原因です, より多くのこぼれがあるとき, 金型を注意深くチェックする必要があります, パーティング面を再度確認する必要があります, 移動する金型と固定された金型の位置合わせ, パーティング面がぴったり合っているか確認してください, スライド部品のキャビティとモールドコア部分の摩耗ギャップが許容範囲外です. 型枠が平行かどうか, 曲げ変形があるかどうか, 型枠の開き距離が金型の厚さに応じて正しい位置に調整されているかどうか, ガイドピンの表面が損傷していないか, タイロッドの変形が不均一かどうか, 排気スロットが大きすぎたり深すぎたりしないか. 上記の段階的検査の結果によると, エラーは機械加工によって排除することができます.

 

  1. プロセス条件の不適切な制御

 

射出速度が速すぎる場合, 射出時間が長すぎます, 射出圧力が金型キャビティ内に均等に分散されていません, 金型充填率のバランスが取れていない, 給餌量が多すぎる, 潤滑剤を過剰に使用すると、こぼれる可能性があります. それに注意を払う価値があります, オーバーフローフラッシュ障害を排除するには、金型障害から開始する必要があります, オーバーフローフラッシュが原因で、成形条件または原材料の処方を変更した場合, 多くの場合、他の側面に悪影響を及ぼします, 他の成形不良を引き起こしやすい.

JasonMould Industrial CompanyLimitedについて

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人: ジェームズ・ユアン
会社: JasonMould Industrial Company Limited
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電話: 86-752-6682869
Eメール: [email protected]

地点: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/

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