自動車用電子機器の継続的な開発に伴い, 製品モデリングのより高い要件,
JasonMouldは、ここで射出成形プロセスの5つのステップを共有しています.
1. 金型構造設計
高品質の金型のセットには、優れた加工設備と熟練した金型製作労働者だけでなく、. もう1つの非常に重要な要素は、優れた金型設計です。, 特に複雑な金型の場合. 金型設計は以上を説明します 80% 金型品質の.
優れた金型設計は: お客様のご要望にお応えすることを前提に, 加工費が安い, 加工の難易度は小さい, 処理時間が短い.
これをする, ゲストの要件を完全に消化するだけではありません, 射出成形機についても理解している, 金型構造, 金型工場自体の加工技術と加工能力.
2. したがって、, 金型設計レベルを改善する, 以下を行う必要があります:
1). 各金型設計の詳細をすべて理解し、金型の各部品の目的を理解します.
2). デザインで, 以前の同様の設計を参照してください, 金型加工と製品生産の状況について学びます, 経験とレッスンから学びます.
3). 金型と射出成形機の関係を深めるための射出成形機の作業プロセスの詳細.
4). 加工製品のプロセスを理解し、工場での各プロセスの特性と制限を認識します。.
5). 設計した金型の試験結果と金型変更を理解する, レッスンを学ぶ.
6). 設計するときは、以前に成功した金型構造を使用してみてください.
7). 製品に対するカビ水の影響についてもっと知る.
8). いくつかの特別な金型構造を研究し、最新の金型技術について学びます.
3. 実際の金型材料と標準部品の選択.
金型材料の選択において, 製品の精度と品質に加えて, 金型工場の加工と熱処理の実際の能力と組み合わせて正しい選択をする必要があります.
加えて, 製造サイクルを短縮するために, 既存の標準部品を可能な限り活用.
4. 部品加工と金型組立
金型の設計における最適な構造と妥当な公差に加えて, 部品の機械加工と金型の組み立てが重要です.
したがって、, 金型製造では、加工精度と加工方法の選択が絶対的に支配的です.
成形品の寸法誤差は主に以下の部品で構成されています:
1. 金型の製造誤差は約 1/3
2. 金型の摩耗による誤差は約 1/6
3. 成形品の不均一な収縮による誤差は約 1/6
4. 不整合な所定の収縮と実際の収縮によって引き起こされる誤差は約 1/6.
合計エラー= (1) + (2) + (3) + (4)
したがって、, 金型製造エラーを減らすために, 最初に加工精度を向上させる必要があります. CNC工作機械を使用して, この問題は十分に管理されています.
加えて, 金型の摩耗や変形による誤差を防ぐため, 高い加工精度と大きな製品歩留まりを備えた金型内, キャビティとコアの鍵は急冷する必要があります.
成形品の不均一な収縮と、所定の収縮と実際の収縮との間の不一致によって引き起こされる誤差を解決するために, 製品の公差の3分の1は、通常、金型の製造で選択されます, 金型の製造公差の目的は、将来の成形プロセスを残すことです.
成形工程で発生する誤差を解消するための大きな調整室.
5. テスト走行
金型のセットは、組み立ての最初から最後まで設計されています, だけ 70% に 80% その製造プロセス全体の.
所定の収縮と実際の収縮との不一致によって引き起こされる誤差について, 離型の滑らかさ, と冷却効果, 特にサイズ, 製品の精度と外観に関するゲートの位置と形状, トライアルモードでテストする必要があります.
したがって、, テストモードは、金型の適合性を確認し、最適な成形プロセスを選択するために不可欠なステップです。
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