ジェイソンモールドはプロです 中国プラスチック射出成形会社,私たちは主にカスタムプラスチック射出成形を提供しています,プラスチック射出成形金型設計およびプラスチック射出成形メーカー.
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今日,ジェイソンモールドはプラスチック射出成形について何か教えてくれます: 過去, 現在と未来.
プラスチック射出成形は、液体プラスチックを金型に押し込んでカスタムプラスチックネームプレートを作成するプロセスです。, プラーク, サインと製品ブランディング要素. プラスチックが冷えて固まったら, 金型からリリースして、あらゆる業界のさまざまなプラスチック部品を形成します. 射出成形の一般的な用途には、: 電化製品の銘板, 産業機器の銘板, 車のエンブレム, 車両ブランディングとナンバー プレート ホルダー, レクリエーション製品の製品識別.
射出成形されたプラスチックの銘板などの部品は、3 つの基本部品からなる機械で製造されます。:
- 必要なサイズ、形状を自由に製作できる金型
- 工程全体を通して金型をクランプして保持するクランプユニット
- 次に、射出ユニットが溶融プラスチックを金型に射出します。, 十分に冷却されて解放されるまで残ります
射出成形品に使用される溶融プラスチックは、小さなプラスチック ペレットを溶融することによって生成されます。, ペレットを溶融または液体の形に加熱する射出成形機に供給されます.
溶融したプラスチックペレットが所定の温度に達すると、半液体が金型に強制的に注入されます. このプロセスの速度と圧力は、油圧シリンダーによって制御されます。, 一度従事した, 液体プラスチックを金型に押し込みます.
注射の歴史 “住む” プラスチック射出成形プロセスの段階, プラスチックが金型に完全に充填されるように金型に残され、固化するポイントまで冷却され、目的のオブジェクトが作成されます。. その後、装飾としての二次プロセスの準備が整います, サブアセンブリ, または出荷.
ザ・ 射出成形プラスチック このプロセスにより、メーカーは、従来の機械加工方法を利用して複雑に作成するにはコストがかかりすぎるカスタム プラスチック ネーム プレートおよびコンポーネントを製造できます。. 射出成形プラスチックは、同じコンポーネントの多くの部品を同時に製造できるため、時間と費用も節約できます。, 同じ型から; 各コピーはその前のコピーと同一です. このプロセスは、従業員による手作業の必要性を最小限に抑えることで、人件費も削減します。. 材料の無駄もほとんどありません, 未使用または残りのプラスチックはリサイクルしてプロセスで再利用できるため
プラスチック射出成形の歴史
プラスチック射出成形 プラスチックの実験を行っていたヨーロッパとアメリカの化学者に端を発しています。. プラスチック射出成形の歴史. ジョン・ウェズリー・ハイアットはプラスチック射出成形の正式な発明者であり、そのプロセスには輝かしい頭脳による豊かな歴史があります.
John Wesley Hyatt は創造的な発明家であり、セルロイド プラスチックの処理を開発しました。. これは、ビリヤード ボールで使用されていた象牙を置き換えるというニューヨーク ビリヤード カンパニーからの挑戦を受けたイリノイ州出身の若い印刷業者にとって驚くべき偉業でした。.
彼と彼の兄弟のイザヤがチェッカーやその他のオブジェクトのいくつかの混合物を作り始めたので、彼のプラスチック工学のキャリアが始まりました. しばらくして、さまざまな混合物を試してみました, ジョン混合ニトロセルロース, 樟脳とアルコールを一緒に. 彼はこれらの材料を加熱して冷却した円形の鋼の型に押し込みました. 型から材料を取り出したところ, 彼は、プラスチックで構成されたビリヤード ボールの作成に成功したことに気付きました。. このようにして、プラスチック射出成形のプロセスが始まりました.
ジョンと弟のイザヤは、セルロイドを製造するこのプロセスの特許を取得しました。 1870 ゴム製の義歯に取って代わる新しい材料から義歯を作り続けました. こうしてセルロイドプラスチックの製造工程が始まりました. ジョンは工業発明のダ・ヴィンチのようでした。なぜなら、彼はまた、製造業に大きく貢献したミシンところがり軸受の発明者でもあるからです。.
今日, セルロイドおよびセルロース系プラスチックは、ドライバーのハンドルを含め、ほぼどこにでも見られます。, 歯ブラシと道具. セルロイドはハリウッドで見つけることができます, 今日のカリフォルニアは、お気に入りの映画の制作に使用されています.
プラスチック射出成形のプロセスをさらに発展させるために、別の偉大な発明家がベルギーからフェローシップで旅行した後、ニューヨークで積極的にプラスチックの世界に足を踏み入れました。. レオ・ヘンドリック・ベークランドはポリマーの研究を開始し、これがコダック イーストマンの発明である Velox につながりました。. Velox は、太陽光の代わりにガス灯で現像できる印画紙です。.
化学者として、彼はこの分野でいくつかの開発を行い、ポリマーがどのように分子構造化されているかを調査しました。. これらの研究は、化学者がこれまでにコーティングや接着剤について発見したものを超えて、あまりにも多くの発明や発見をもたらしました。.
注射の歴史 1926 エッカートとチーグラーが発明した プラスチック成形機 プラスチックの製造に使用された最初の成功した機械であるドイツで. これにより、生産ラインでの射出プラスチック成形に成功しました。.
歴史上、より多くの創造的な発明者がプラスチック射出成形のプロセスを経てきました。また、電化製品やネームプレートなどの今日の製品の製造では、さらに細かいプロセスを経てきました。, 看板と看板.
今日の射出プラスチック成形プロセス
今日のバージョン プラスチック射出成形装置 コンピューター制御され、プラスチック原料がスチールとアルミニウムの金型に注入され、カスタム プラスチック ネーム プレートが製造されます。, 私たちが毎日使用するプラスチック部品と多くのプラスチック製品. 成形装置は、金型に熱いプラスチックを注入し、プラスチックを冷却して部品を取り出します. 今日の成形装置は、プラスチック部品の大量生産を容易にし、費用対効果の高いものにします.
今日, プラスチック射出成形メーカーは、縦型および横型プレスを使用しています, 射出スクリュープレス, 製品圧力を形成するのに必要な圧力の速度に対応する電動プレスおよび油圧プレス. このプロセスでは、自動車部品からナンバー プレート、さらには歯ブラシまで、あらゆるものが製造されます。.
プラスチック射出成形機の未来
プラスチック射出成形は非常に革新的なプロセスであり、家庭で毎日使用する多くの有用な製品を生み出してきました. プラスチック射出成形の歴史は創造性と革新に満ちていますが、, より創造的な精神がプラスチック射出成形装置とプロセスを改善する新しい方法を追加するにつれて、未来はさらに大きな可能性に満ちています.
プラスチック射出成形機の改良が進む中、, 射出成形の未来は、現在、金型と金型コンポーネントに注目しています。. ハイテクプラスチック金型は金属で作ることができます, エポキシまたは炭素繊維であり、冷却時間とサイクル時間を短縮することで生産量を増やすことができます.
3D プリントの発明は、プラスチック射出成形が将来どこまで進むことができるかを垣間見せてくれます. 3Dプリンティングは、デジタルモデルから事実上あらゆる形状の3次元ソリッドオブジェクトを作成するプロセスです. プラスチック射出成形プロセスに 3D プリントを統合することで, コンセプトとサンプルをはるかに少ない費用で作成できます.
一部の革新的な精神は、トウモロコシ種子生産者と協力して、従来の石油ベースのプラスチックをコーンスターチベースのプラスチックに置き換えています.. l 生分解性材料は現在、限られた規模で使用されており、この材料には多くの用途があり、驚くべきことがすぐに実現する可能性があります. 金型と材料だけで、プラスチック工学の未来の新しい波が生まれる. 科学者は、プラスチック射出成形が始まったときと同じ方法でポリマーを研究し続けており、この時点で彼らの研究は信じられないほど多くの可能性を秘めています。.
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