ウェルドライン
製品表面の流動欠陥、または分割後にメルトフロントが互いに接触するときに発生する線形欠陥.
ウェルドラインとは、コールドスラグが溶けるときにプラスチック製品の表面に発生するラインを指します。. 溶融プラスチックがインサートまたは穴と出会う金型キャビティの領域, 一貫性のない流速/流れの中断がある領域, 複数の流れが出会う場所、または金型充填中に噴射が発生する場所, 不完全な接合が原因で線状の溶接マークが発生する傾向があります. ウェルドラインの存在は、製品の機械的強度を大きく損ないます. ウェルドラインを克服するための解決策は、製品のたるみを減らすための解決策と同様です。. ウェルドラインは多くの理由で発生する可能性があります, カビのさまざまな側面をカバーしています, 処理する, 原材料と製品設計, NS.
(1)射出成形機
不十分な可塑化と不均一な溶融温度–射出成形サイクルを適切に延長する, 完全な可塑化を確実にするため, 必要に応じて、可塑化能力の高い機械に交換してください.
(2)型
①金型表面が冷たすぎる–金型温度を適切に上げるか、溶融接合部の局所温度を意図的に上げます, 冷却速度を制限する.
②ランナーが薄すぎる, 狭いまたは浅い, コールドスラグウェルが小さすぎる–ランナーの寸法を大きくする, ランナーの効率を向上させると同時に、コールドスラグの領域を拡大します.
③ゲートの断面積を増減します, ゲートの位置を変更します. ゲートとランナーが小さすぎます–ゲートサイズとランナー直径を大きくしてください; ゲートが溶接領域から離れすぎている–ゲートの位置を変更するか、ドズルを追加する必要があります(s); ゲートの位置を決めるとき, インサートや穴の周りに溶融物が流れないようにしてください. 噴射が発生したとき, ゲートを修正する必要があります, 再配置またはブロッキングバッファを装備. と, 複数のゲートの適用を避けるようにしてください.
④金型のベントが不十分であるか、ベントがまったくない–セットアップ, ベントを拡張またはクリアします, インサートとイジェクトピンのクリアランスを介したベントを含む, 溶接領域にベントを設定するか、ベントの寸法を大きくします.
⑤洗剤の使用量が多すぎます–離型剤は使用しないでください.
✧溶接領域のプラスチック部品が薄すぎる–金型を修正して領域を厚くする必要があります.
(3)射出成形プロセス
①有効キャビティ圧力が低すぎる–射出圧力と射出時間を増やす必要がある.
②射出速度を上げる. 射出速度が速いため、溶融プラスチックは冷却前に合流点に到達します。, 低速では、空洞の空気を排出するのに十分な時間があります.
③溶融温度またはノズル温度を上げる; 温度が高いとき, プラスチックは低粘度で流動性が良いのが特徴です, したがって、溶接線がわずかになります; 気温が低いとき, ガス状物質の分解を減らすことができます.
④放出剤を使用しないようにしてください, esp. シリコーンを含むもの, または、フローを完全に結合できなくなります.
⑤クランプ力を下げて換気を良くする.
✧背圧を適切に上げ、スクリュー速度を調整する, 均一な溶融温度を確保するために; スクリュー速度を上げてプラスチックの粘度を下げます; プラスチック密度を改善するために背圧を上げる.
(4)原材料
①原材料が十分に乾燥していることを確認してください. 原材料を乾燥させ、液体添加剤を使用しないようにしてください.
②流動性を向上させる. 流動性が低い、または熱に敏感なプラスチックの場合, 潤滑剤と安定剤を適切に塗布する必要があります; 必要に応じて、流動性と耐熱性に優れた材料を選択してください.
(5)製品デザイン
①薄い厚さ–早期の凝固を避けるために厚さを増やします.
②挿入位置が不適切–適切な調整を行う.
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