金型熱処理の硬度は非常に重要な機械的性質の指標です, 不適格な硬度は非常に深刻な欠陥です. 熱処理後の硬度が不十分または硬度が不均一であると、金型の耐摩耗性と疲労強度が低下します。, 金型の早期故障につながります, 金型の耐用年数を大幅に短縮します.
- 原因
1) 金型の断面が大きく、鋼の焼入れ性が悪い. 例えば, 大型金型は焼入性の低い鋼材を選定.
2) ダイス鋼本来の組織に超硬偏析が激しい、または粗い. 黒鉛炭素と炭化物の偏析と凝集が鋼中に存在する.
3) 金型の鍛造工程が間違っている, 鍛造後の球状化焼鈍が不十分, 金型鋼の球状化組織が不十分になる.
4) 金型表面の脱炭層が焼鈍や焼入れ加熱で除去されない.
5) 焼入れ温度が高すぎ、焼入れ後の残留オーステナイトが過剰, または、焼入れ温度が低すぎて、加熱および保持時間が不十分であると、金型鋼の相変態が不完全になります.
6) 焼入れ加熱後, 金型の冷却速度が遅すぎる, グレーディングと等温温度が高すぎるか、時間が長すぎます, 焼入れ冷却媒体の選択が不適切.
7) アルカリ浴の水が少なすぎるか、冷却媒体の急冷に不純物が多すぎるか、冷却媒体の老化.
8) 金型の焼入れ冷却後、焼入れ用冷媒を放出する際、温度が高すぎて冷却が不十分.
9) 焼戻しが不十分で焼戻し温度が高い.
- 対策
1) 金型鋼の正しい選択, 大型金型は焼入れ性の高い高合金金型用鋼を選ぶべき.
2) 原材料の検査を強化して、原材料が基準を満たしていることを確認します. 原材料の悪い鋼に合理的な鍛造と球状化焼鈍を行い、良好な組織を確保します。. 炭素工具鋼は、黒鉛化を防ぐために何度も焼鈍することは容易ではありません.
3) 熱処理組織の良好な準備を保証するための鍛造および球状化焼鈍プロセスの厳密な実施.
4) 熱処理前, 金型表面のサビや酸化スケールを完全に除去する, 加熱中の保護に注意を払う必要があります. 可能な限り真空加熱焼入れまたは保護雰囲気加熱焼入れを採用する, 塩浴加熱時は脱酸素処理を十分に行ってください。.
5) 金型の焼入れと加熱のプロセス パラメータを正しく設定して、相変態が十分であり、冷却速度が臨界冷却速度よりも速いことを確認して、適切な金属組織を得ます。.
6) 焼入れ媒体と冷却モードの正しい選択, 分級と等温温度と時間の厳密な管理.
7) アルカリ浴の水分量は厳密に管理する必要があります. 長期間使用した焼入れ冷却媒体は、定期的にろ過して交換する必要があります, そして清潔に保たれます. 焼入れ冷却特性曲線は定期的にテストする必要があります.
8) 大型金型用, 急冷媒体の温度が高くなりすぎないように、急冷媒体への浸漬時間を長くする必要があります。.
9) 焼入れ後, 金型は迅速かつ十分に焼き戻しする必要があります, 焼き戻し温度が高すぎないようにする必要があります.
10) 硬度要求の高い金型は極低温処理で対応可能 (例えば. – 110 ~196℃).
11) 表面強化.
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