フラッシュは本質的に、プラスチック材料が金型の対応する部分に入るギャップで冷却した後に製品に残った余分なものです. これは、多くの射出成形金型工場で発生する問題です。. フラッシュの問題を解決するのはとても簡単です, 型合わせ隙間に溶湯が入らないように制御することです。. では、どうやって解決するのか?
(1) 装置
一部の射出成形工場では, 機械のクランプ力が不十分, 射出中に射出製品の縦投影面積によって形成される張力よりも高い, そうしないと、ダイの拡張やフラッシュが発生します。; 型閉装置の調整がうまくいっていない. 金型の片側がしっかりと閉まり、もう一方の側がしっかり閉まっていない場合, 射出中にフラッシュが発生します; 金型自体の平行度が悪い, またはインストールが並列ではありません, またはテンプレートが平行ではありません, 締め付けが強くなり、バリが発生します。.
(2) 金型の側面
金型のパーティング面の精度が悪い, 金型設計部門は合理的です, 金型キャビティの開口位置がオフセットしすぎている, これにより、射出中に金型の片側に張力が生じ、バリが発生します。.
(3) プロセスの側面
射出圧力が高すぎる、または射出速度が速すぎる, 給餌量が多すぎる, バレルとノズルの温度が高すぎるか、金型温度が高すぎるとバリが発生します.
(4) プラスチック原料
吸水性プラスチックまたは水に弱いプラスチックの粘度は、高温で大幅に低下します。, フラッシュの可能性を高める, これらのプラスチックは完全に乾燥させる必要があります; プラスチックの粘度が高すぎる場合, 流れ抵抗が増加する, 大きな背圧が発生する, 金型キャビティ内の圧力が上昇します, クランプ力不足やバリの発生; 加えて, プラスチック原料の粒度が不均一な場合, 給餌量は無限に変化します, 射出成形プロセスで射出成形部品に不満やバリが発生する.
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