射出成形は技術的な作業であり、他の加工技術とは異なります. インジェクションテクノロジーを使用する場合, さまざまな金型に応じて、さまざまな材料と射出成形プロセスを選択する必要があります. これが射出成形金型の違いです. 原材料にはさまざまな規制があります, 特性とカビ.
1. 高速成形機・設備の登場により, プラスチック製品の生産が加速. 射出成形金型の温度は通常 165-300 °C, 一部の部品の流動性が悪い, 射出成形速度が速い, 金型の一部の成形環境温度が 350 短時間で℃. 研磨工具の使用温度が高い場合, 金型の強度と圧縮強度が低下します, 研磨工具の初期損傷または塑性変形不良の原因となる. 使用中の研磨工具の精度と微細な変形を確保するために, ダイス鋼には高温耐性が必要です. 体温を下げるために, ダイス鋼は、良好な伝熱性能と低線膨張係数を備えている必要があります.
2. ほとんどの作業標準作業温度で十分な温度を持つことは極端です. 研磨剤は、多くの場合、大きな負荷に耐えます, 脆性破壊につながる可能性があります. 押出加工圧力は一般的に12～45MPa. したがって、, 運転中の突然の脆性破壊を回避するためにダイ コンポーネントを使用すると、砥石の圧縮強度と延性が高くなります。.
3. 耐摩耗性材料の性能とそれに続くプラスチック製品企業の主な研究目的の拡大により、製品の塑性変形を改善するためにプラスチックにガラス繊維などの無機材料を追加する必要があります. 食品添加物の添加により、プラスチックの流動性が大幅に低下し、研磨工具が損傷したため, 研磨工具には優れた耐摩耗性能があることが規定されています.
4. 防食難燃剤の添加により、ABS および同様のポリエポキシ樹脂を形成する全プロセス中にスチーム エッチングが解放されます。. 時々, 砥石に錆が発生し、交点で空気の流れを壊します。, 所定の金型鋼の優れた耐食性である.
5. 優れた掘削生産は、加工技術とその後の輸入プラスチック製品の置き換えを特徴としています. 複雑で精密な外観. 研削工具用鋼は、ドリルメーカーの加工品質特性に優れていると規定されています。, 穴あけの全工程で冷間加工硬化が少ない. 研磨工具の変形による精度の低下を防ぐために, 社会的生産の発達は、一定の制限内で内部ストレスを操作できると予想されます.
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