実際には, 射出成形も加工手順です, そして多くの物資はこの手順を経なければなりません, 主に工具の品質と安全性をさらに向上させるためです。, お客様が安心して購入・ご利用いただけるように. 射出成形手順も多くの種類に分けられます. 以下を簡単にリストします.
圧縮射出成形: (圧縮成形) 従来の射出成形の高度な形式です.
利点: 射出成形部品の流量比を上げることができます; より少ない型締力と射出圧力を使用してください; 材料の内部応力を減らす; 処理の生産性を向上させます.
射出圧縮成形は、あらゆる種類の熱可塑性エンジニアリングプラスチック製品に適用できます。, 大きな湾曲部分など, 薄肉部品, 小さな部品, 光学レンズ, および耐衝撃性要件の高い部品.
1、 排気射出成形
排気射出成形: の目的 “排気” プログラムは、重合および固化中に生成された揮発性核分裂生成物の出発を可能にすることです. これらのガスをキャビティから排出できない場合, それらは、シーリングプロセスで不完全な製品または気泡を引き起こします.
2、 低圧射出成形
低圧射出成形プロセスはパッケージングプロセスです, 非常に低い射出圧力を使用して、ホットメルト材料を金型に射出し、迅速に硬化します。. ホットメルト材料の優れたシール性能と優れた物理的および化学的特性を使用して、断熱を実現します, 耐熱性と耐衝撃性. ダンピング機能があります, 防湿, 防水, 防塵および耐薬品性. 電子部品の保護に良い役割を果たします.
3、 水アシスト射出成形
水アシスト射出成形技術は、高度な射出成形プロセスです, 溶融樹脂の一部がキャビティに射出されます, そして高圧水が装置を通して溶融物に注入され、最終的にワークピースを形成します. 水アシストはガスアシストに比べて多くの利点があります. 研究と応用は、ウォーターエイドがより薄く、より均一な空洞壁を作り出すことができることを示しています, チャネルの内壁面は非常に滑らかです. 特に厚肉ワークの場合, 水支援およびガス支援の冷却時間を大幅に短縮できます.
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