大量生産の時間の無駄を減らすために, 時間内に処理条件を調整および制御する必要があります, 適切な温度と圧力の条件を見つける, 射出成形金型処理の標準テスト手順を策定します, 変形は小さいはずです.
- 変形は小さいはずです, 変形は小さいはずです.
- 材料パイプの洗浄は、不良の未接着材料や雑材料を金型に注入しないように注意する必要があります。, 不良の未接着材や雑材は型詰まりの原因となりますので. 材料パイプの温度と金型の温度が加工する原料に適しているかどうかを確認します.
- 圧力と吐出量を調整する, ただし、エッジを実行せず、一部のキャビティ製品がまだ固化していない, 制御条件を調整する前に考慮する必要があります, 充填率が微妙に変わるので, 充填変化を引き起こす可能性があります.
- 機械や金型の状態が安定したとき, 中型のマシンでも、それ以上待たなければならない場合があります。 30 分. この時間は、完成品に起こりうる問題を確認するために使用できます.
- スクリューの前進時間は、ゲート プラスチックの固化時間よりも短くしないでください。, そうしないと、完成品の重量が減少し、完成品の性能が損なわれます。. 金型加熱時, 最終製品を圧縮するには、スクリューの前進時間を長くする必要があります.
- 総処理サイクルを合理的に調整して削減する.
- 新しく調整された条件を少なくとも 30 安定するまでの時間, その後、少なくとも 12 個のフルモデル サンプルを継続的に作成します。, ホルダーに日付と数量をマークする, 金型ごとに分けて配置する, 実際の操作の安定性をテストし、合理的な制御許容範囲を導き出すため.
- 連続サンプルの重要な寸法を測定して記録します (サンプルが室温まで冷却されたとき).
- 各サンプルのサイズ比較, 私たちは注意を払うべきです:
(1) 製品のサイズが安定しているかどうか.
(2) 一部のサイズで増減の傾向があるかどうか, 処理条件がまだ変化していることを示します, 温度管理や油圧管理の悪さなど.
(3) サイズ変化が許容範囲内かどうか.
- 完成品のサイズが変わらず、加工条件が正常な場合, 各ダイ穴の完成品の品質が許容できるかどうか、およびそのサイズが許容範囲内に収まるかどうかを観察する必要があります. ダイのサイズが正しいかどうかを確認するために、連続して測定された穴、または平均値よりも多いまたは少ない穴をマークします。.
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