内部応力と表面品質の欠陥を減らすために, 透明ABSプラスチック材料の射出成形プロセスでは、次の7つの問題に注意する必要があります。 (射出成形機の要件を含む)
1. 別の温度制御ノズルを備えた特別なスクリューを使用する必要があります.
2. 射出温度: プラスチック樹脂が分解しない前提で, より高い射出温度を使用することをお勧めします.
3. 射出圧力: 一般的に高い, 大きな欠陥の溶融粘度を克服するために, しかし、圧力が高すぎると内部応力が発生し、ミームが困難になり変形します.
4. 射出速度: モールド充填の場合, 一般的に低い, ゆっくり使うのが一番 – 速い – スローマルチ – ステージインジェクション.
5. 保圧時間と成形サイクル: 製品充填金型を満足する場合, たるみ気泡なし, できるだけ短くする必要があります, 滞留時間のバレル内の溶融材料を最小限に抑えるために.
6. スクリュー速度と背圧: 可塑化の品質を満たすことを前提に, できるだけ低くする必要があります, 可能な解決策を防ぐために.
7. 金型温度: 製品の冷却品質, 大きな影響力の質, そのため、金型温度はプロセスを正確に制御できなければなりません, もし可能なら, 金型温度を高くする必要があります.
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