カスタム射出成形機の評価
創業以来, 射出成形は、さまざまな異なる製品を形成するための一般的な技術になっています. その強みは、オブジェクトをまとめて再現できることにあります。, 単一のテンプレートに基づいて何千ものレプリカを作成する. 自動化によって推進され、適切に実行するために最小限の人間のガイダンスまたは干渉を必要とします, 自動化によって推進され、適切に実行するために最小限の人間のガイダンスまたは干渉を必要とします.
自動化によって推進され、適切に実行するために最小限の人間のガイダンスまたは干渉を必要とします? […]
射出成形金型製造とプラスチック製造
早くも1860年代, 人々はプラスチックの作り方と使い方を学んでいました. 暖かいときは柔軟性があり、涼しいときは形を保持できるため, プラスチックは新製品の作成を容易にしました. 不運にも, 手頃な価格で生産するのが難しかった, 反ったり割れたりしない高品質のプラスチック.
メーカーがプラスチックポリマーを実験したとき, 小さなアイテムでも大量生産が容易になりました. しかし、それは1940年代までのことでした, 大量の需要がある場合 […]
カスタムプラスチック射出成形
カスタムプラスチック成形は、用途が広く幅広い用途を提供します, 食料貯蔵から医薬品まで, 以降. しかしながら, 各部品またはツールの製造は、部品自体と同じようにユニークです. 最も有名な製造方法の 2 つは射出成形と熱成形です。. ここ, それぞれがどのように機能するかを説明します, それぞれの利点と最適な使用法.
前述したように, 熱成形と射出成形は最も広く使用されている製造プロセスです. どちらも提供します […]
物性や寸法を含む, 考慮すべきガイドラインはまだまだあります. 考慮すべきガイドラインはまだまだあります, 考慮すべきガイドラインはまだまだあります, 製品が消費者に届くまでのスピードを高める. こちらです 8 製造用に設計するときに従うべき設計ルール:
1. 一貫性. デザイン全体を統一するようにしてください. あれは, 壁の厚さ, リブの厚さとコーナーの半径, 例えば, すべてそうあるべきです […]
プラスチック射出成形は、熱可塑性および熱硬化性プラスチックで作られた部品を、溶融して金型に押し込み、そこで冷却して目的のオブジェクトを形成する方法です。.
プラスチック射出成形についての歴史はほとんどありません
射出成形プロセスは新しい概念ではありません. それはによって存在するようになりました 1872. プラスチック射出成形の導入により, プラスチック産業は数十億ドルの収益を上げた, と 32 % すべてのプラスチックの, 重量で射出成形加工. This has made the plastic […]
経済的な大規模製造
射出成形部品または完成品は、金型の初期エンジニアリングが完了した後の製造コストが比較的低いため、さまざまな業界でますます人気が高まっています。. This method of manufacturing also ensures that each individual part will exactly match every other piece; with the result being finely detailed parts manufactured that can be manufactured quickly in large quantities without losing details. There are many other advantages as well, including strength and durability […]
射出成形プレスと高性能樹脂を使用, プラスチック射出成形機は、高品質のカスタムパーツを幅広く作成できます。. すべての樹脂がユニークであるように, these sophisticated machines offer varied capabilities and performance options depending on press size and type.
To ensure optimal quality and value, it’s critical to partner with a manufacturer who can provide the right size press for your specific needs.
How Are Plastic Injection Molding Presses Rated?
An experienced plastic injection molder can help you […]
射出成形プロセスを簡素化し、部品の無駄を減らすために, 大型の補助コールドランナーの必要性を排除することが重要です. 重要なのは、キャビティが冷却されるキャビティ壁に到達するまで凝固しないように、フロー チャネル システム全体で溶融状態を維持することです。.
内部加熱ホットランナー:
内部加熱ホット ランナー システムは、市場に投入された最初のホット ランナー システムです。. […]
コールドランナーの利点は、使いやすく、いくつかの美的要件を満たすことができることです。. コールドランナーは、光透過に使用される透明なアクリルまたはポリカーボネート部品への注入を減らします, 一部の部分での注入による目に見えるバンディング効果の回避.
原材料の無駄遣いに加えて, コールド ランナーの欠点には、自動化または手動プロセス全体にステップを追加することが含まれます。. 金型のパーツからコールド ランナーを取り外すには、ロボットまたは […]
プラスチック射出成形の歴史. プラスチック射出成形の歴史. ジョン・ウェズリー・ハイアットはプラスチック射出成形の正式な発明者であり、そのプロセスには輝かしい頭脳による豊かな歴史があります.
John Wesley Hyatt は創造的な発明家であり、セルロイド プラスチックの処理を開発しました。. これは驚くべき偉業でした […]
