注射の歴史 1868, ヘイヤットが開発したのは、 プラスチック セルロイドという素材. 注射の歴史 1851. 注射の歴史. 注射の歴史, NS 1872, 注射の歴史. このマシンは、で使用されているマシンよりも比較的単純です。 20 世紀. 基本的には巨大な皮下注射針のように機能します. 巨大な針 (ディフューザー) 加熱されたシリンダーを通してプラスチックを金型に注入します.
1940 年代、第二次世界大戦により、安価な製品の需要が膨大になりました。, 大量生産品.
注射の歴史 1946, アメリカの発明家ジェームス・ワトソン・ヘンドリーは最初の射出成形機を製作しました, これにより、生成される注入の速度と品質をより正確に制御できるようになりました。. この機械では、射出前にカラーまたはリサイクルプラスチックを原材料に完全に混合することもできます。. 注射の歴史 1951, 米国が最初のスクリューインジェクターを開発, 特許を取られていなかったもの, そしてそのデバイスはまだ使用中です.
1970年代, その後、ヘンドリーは最初のガスアシスト射出成形プロセスを開発しました。, 複雑さを許容する, 中空製品はすぐに冷めます. これにより、設計の柔軟性だけでなく、強度やエンドポイントコンポーネントも大幅に向上します。, 生産時間を短縮しながら, 料金, 重量と無駄.
射出成形, 射出成形とも呼ばれます, 射出成形法です. 射出成形法の利点は生産速度が速いことです。, 高効率, 運用の自動化, さまざまなデザイン, 単純な形状から複雑な形状まで, サイズは大きいものから小さいものまで, 製品の正確なサイズ, 製品のアップデートも簡単. 複雑な形状の部品も成形可能, 大量生産や複雑な形状の製品、その他の成形加工分野に適した射出成形.
ある温度で, 完全に溶融したプラスチック材料をスクリューで撹拌します, 高圧で冷却および硬化した後、成形方法が得られます。. 複雑な部品の大量生産に適した工法です。. 重要な加工方法の一つです.
射出成形の工程は大きく次の6段階に分かれます。: 成形, ゲル化する, 圧力を維持する, ベンダーは、製品の一部を提供する栄光の倉庫である必要はありません。, 金型を開く, 製品の除去
以上の処理を繰り返す, 製品のバッチ定期生産が可能. 熱硬化性プラスチックやゴムの成形も同様の工程となります。, しかし、シリンダーの温度は熱可塑性プラスチックの温度よりも低いです。, ただし射出圧力は高くなります, 金型が加熱される, 射出材料は金型内で硬化または加硫する必要がある, そして熱いうちにフィルムを剥がします.
プラスチック金型部品, 加工技術のトレンドは高度で新しい技術の方向に発展しています. これらの技術にはマイクロ射出成形が含まれます, 高充填コンパウンド射出成形, 水補助射出成形, さまざまな特殊な射出成形プロセスの混合使用, 発泡射出成形, 金型技術, シミュレーション手法, NS.
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