射出成形金型加工の過程で, 原材料の選択は、射出成形金型の全体的な寿命と製造されるプラスチック製品の品質に重要な役割を果たします。. 射出成形用の鋼材を選択する際に達成すべき性能要件は何ですか?
- 良好な表面硬度と耐摩耗性
射出成形金型の硬度は通常 50 ~ 60HRC 未満です。. 熱処理された金型の表面硬度が高い. 金型は、射出の充填と流動により、作業中に大きな圧縮応力と摩擦を受けます。. 形状を維持するために必要な金型の精度と大きさ. 精度の安定が金型寿命を伸ばす. 金型の耐摩耗性は、鋼の化学組成と熱処理硬度に依存します. したがって、, 金型の硬度を強化すると、耐摩耗性が向上します.
- 良好な機械加工性
ほとんどの射出成形金型, EMD処理に加えて, 切断とフィッター修理が必要です. 切削工具の寿命を延ばし、切削性能を高めるために, 射出成形により表面粗さを低減, 射出成形金型の鋼の硬度が適切であること.
- 良好な熱安定性
射出成形金型の部品形状は複雑なものが多い, 焼入れ後の加工が難しい. したがって、, 良好な熱安定性を持つように選択する必要があります. 熱処理により金型を成形する場合, 線膨張係数が小さい, 熱処理変形が小さい, と温度差による寸法差の割合が小さい, 金属組織と金型サイズが安定している, 処理を削減することも、しないこともできます.
- 良好な研磨性能
射出成形キャビティの表面粗さ値は Ra 未満である必要があります 0.1 に 0.25, 光学面はRaである必要があります<0.01 nm. キャビティを研磨して表面粗さの値を下げる必要があります. 以下, 組織は細かく均一です, 研磨中に孔食やオレンジピールの欠陥があってはなりません.
人々がより高いプラスチック製品を要求するにつれて、, 彼らは外観に関する多くの要件を提唱しました, 製品の性能とコスト. したがって、, また、射出成形金型を新技術の開発に継続的に適応させ、オリジナルに基づいて対応する改善を行う必要があります。.
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