플라스틱 사출 공구

자동차용 플라스틱의 주요 특성

고분자 자동차 재료는 기존의 재료가 과거에 갖지 못한 많은 장점을 가지고 있습니다.. 주로 가벼운 무게로 나타남, 좋은 외관 장식 효과, 다양한 실제 적용 기능, 좋은 물리적 및 화학적 특성, 쉬운 가공 및 성형, 에너지 절약, 지속 가능한 사용 및 기타 측면. 고분자 자동차 소재의 주요 특성은 다음과 같습니다..
 

경량

 
고분자 자동차 소재의 가장 뛰어난 장점 중 하나는 경량화와 고강도의 특성을 가지고 있다는 것입니다.. 왜냐하면 […]

TPE 사출 성형품의 기포 및 보이드 발생 원인 분석 및 해결

TPE 기포 및 보이드는 대부분 성형 부품의 두꺼운 벽 내부에 생성된 보이드를 나타냅니다.. 사출 성형으로 성형 부품의 외부 케이싱을 응축 및 고형화, 용융물의 양이 전체 부품에 비해 충분하지 않습니다., 따라서 진공 구멍을 생성, 일반적으로 발생하는. 제품이 두꺼운 곳이나 스프루가 있는 곳. 기포 또는 공허라고 합니다.. 일반적으로 말하면, 지금 거품이 발견되면 […]

자동차 플라스틱 부품의 금형 가공 중 찌그러짐의 원인

가공 기술로서의 플라스틱 금형 가공, 생산 또는 완료 후, 어떤 나쁜 상황이있을 것입니다. 이 문제를 해결하는 방법?
 
덴트의 원인은 다음과 같습니다:
1) 금형의 불충분한 냉각과 불충분한 냉각 시간은 심각한 변형의 원인이 됩니다..
 
2) 금형의 내부 압력 부족도 발생합니다..
 
3) 제품의 각 부분의 두께가 다릅니다.. 이 경우, 전반적인 처리 방법은 배럴 온도와 금형 온도를 낮추는 것입니다., 에서 강제 냉각 […]

플라스틱 제품의 벽 두께가 품질에 미치는 영향은 무엇입니까?

사출 성형으로 가공된 플라스틱 부품의 벽 두께는 품질에 큰 영향을 미칩니다.. 벽두께가 너무 얇고 유동저항이 너무 클 때, 크고 복잡한 플라스틱 부품이 공동을 채우기가 어렵습니다.. 플라스틱 부품으로 처리되는 벽 두께의 최소 크기는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.:
 

충분한 강도와 강성을 가지고 있습니다..

 

탈형시 탈형 메커니즘의 충격과 진동을 견딜 수 있습니다..

 

견딜 수 있다 […]

사출 성형에서 쇼트 샷이란 무엇입니까??

쇼트 샷은 불완전한 부품의 생산을 초래하는 금형 캐비티의 불완전한 충전입니다..
부분이 짧은 경우, 플라스틱이 공동을 채우지 않음. 흐름 경로가 완전히 채워지기 전에 흐름이 중단됩니다..
완성된 부품의 품질을 확인하기 위해, 부품도 플라스틱으로 적절하게 포장되어야 합니다.. 따라서 물어볼 질문은, “부분이 채워질까?” 하지만 또한, “좋은 품질의 부품을 만들 수 있습니까??”
원인

흐름 […]

자동차 플라스틱 부품을 유지 관리하는 방법?

자동차 플라스틱 부품은 점점 더 널리 사용됩니다.. 자동차 플라스틱 부품은 저렴할 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 환경 친화적, 아름다운, 편리하고 내구성. 오늘날 점점 더 많은 자동차 금속 부품이 플라스틱 부품으로 대체되고 있습니다.. 다양한 부품의 정상적인 작동을 보장하기 위해, 자동차 플라스틱 부품의 유지 보수도 매우 중요합니다..
 
자동차 플라스틱 부품의 유지 보수 방법:
 

점검: 자동차 플라스틱 부품의 변형 및 손상 여부는 검사로 판별.

 

죔: 고정은 중요한 유지 보수입니다 […]

사출 금형의 유지 관리에 대한 제안

다른 금형에 비해, 사출 금형의 구조가 더 복잡하고 정확합니다. , 제품 요구 사항의 작동 및 유지 보수가 더 높습니다., 그래서 전체 생산 과정에서, 긍정적인 솔루션의 사용과 세심한 유지보수, 기업의 정상적인 생산을 유지하기 위한 유지 보수, 기업의 효율성을 향상, 매우 중요한 의미가 있습니다.
 

적절한 성형 장비 선택, 합리적인 공정 조건을 결정, 사출 성형기가 요구 사항을 충족하기에 너무 작은 경우, ~도 […]

사출 성형은 얼마나 걸립니까??

주요 결정 요인은 고객이 생산해야 하는 총 제품 수입니다.. 제품을 생산하는 데 거의 같은 시간이 걸립니다.. 제품을 생산하는 데 걸리는 시간을 고객이 생산해야 하는 총 생산량으로 곱하여 소요 시간을 계산합니다..
 
정식 생산 전에 재료 및 기계 준비 시간도 고려해야 합니다.. 기계의 준비 시간이 매우 짧습니다., 사출 성형 공장의 장비 때문에 […]

플라스틱 사출 성형 공정의 용접 라인

용접선
제품 표면의 유동 결함 또는 용융 선단이 분할 후 서로 만날 때 발생하는 선형 결함.
웰드 라인은 콜드 슬러그가 녹을 때 플라스틱 제품 표면에 생기는 라인을 말합니다.. 용융 플라스틱이 인서트 또는 구멍과 만나는 금형 캐비티 영역, 일관되지 않은 유속/유속 중단이 있는 영역, 여러 흐름이 만나는 곳 또는 금형 충전 중 분사가 발생하는 경우, 선형 용접 마크는 불완전한 결합으로 인해 발생하는 경향이 있습니다.. […]

자동차 사출 성형 부품의 플라스틱 재료 요구 사항

우수한 내후성, 무색 장기간 사용 보장, 노화 균열 (열 및 산소 노화 및 광 노화 포함);
 
우수한 내화학성, 오일 및 일상 화학 물질의 침식에 저항하기 위해;
 
간편한 성형, 사출 등급 재료는 복잡한 구성 요소의 성형을 보장하고 생산 효율성을 향상시키기 위해 충분한 유동성을 가져야 합니다..
 
경제성은 높은 가격 대비 성능을 가진 재료를 필요로 합니다..
 
외부 액세서리에 대한 재료 요구 사항
 
내후성: AES와 같은 내후성 재료, 그래서 (AAS), PC/PBT (애완 동물) 코팅되지 않은 부품을 선택해야 합니다. […]