인서트 성형은 금형에 미리 준비된 이종 인서트에 수지를 주입하여 일체화된 제품을 성형하는 공법입니다., 융합 재료는 인서트로 결합 및 응고됩니다..
기판 위의 아웃 SERT 몰딩은 사출성형 부품을 금속판 표면에 매립하는 방식을 말합니다..
두 가지 성형 방법은 본질적으로 동일합니다.. 그 특성은 다음과 같다.
1. 수지 성형성의 복합성, 굽힘 특성 및 금속 강성, 강도와 내열성이 뛰어나 복잡하고 정교한 금속 플라스틱 일체형 제품을 만들 수 있습니다..
2. 특히, 수지의 절연성과 금속 전도성의 결합으로 전기 제품의 기본 기능을 충족시킬 수 있습니다..
3. 여러 인서트의 사전 성형 조합으로 제품 단위 조합의 사후 엔지니어링이 더욱 합리적입니다..
4. 임베디드 제품은 금속에만 국한되지 않습니다, 하지만 천도 있어요, 종이, 철사, 플라스틱, 유리, 목재, 코일, 전기 부품 등.
5. 고무실링패드의 강성성형제품 및 굴곡탄성성형제품용, 일체형 제품은 베이스를 사출성형하여 제작됩니다., 밀봉 링을 배열하는 복잡한 작업을 줄일 수 있습니다., 이후 프로세스의 자동 조합을 더 쉽게 만듭니다..
6. 소재와 금속 인서트의 융합으로 인해, 프레스 성형방식에 비해, 금속 인서트 간격을 더 좁게 설계할 수 있습니다..
7. 적절한 수지와 성형조건을 선택합니다., 그건, 제품에 대한 (유리와 같은, 코일, 전기 부품, 등.) 눌려지고 손상되기 쉽습니다., 수지로 밀봉하고 고정할 수도 있습니다..
8. 적절한 금형 구성을 선택하면 인서트를 수지에 완전히 밀봉할 수도 있습니다..
9. 인서트가 형성된 후, 중공 홈이 있는 제품은 코어 제거 구멍 처리 후 제작 가능.
10. 수직사출성형기와의 결합, 속이는 사람, 인서트 제품 전체 라인은 대부분의 내장 부품 성형 엔지니어링에서 자동 생산을 실현할 수 있습니다..
자동 인서트 성형 시스템의 설계 및 선택 시 고려사항
1. 금속 인서트는 고르지 않은 수축을 일으키기 쉽습니다.. 중요한 부품의 형상 및 치수 정밀도에 대한 한계 테스트를 사전에 수행해야 합니다..
2. 금속 인서트는 사출 중에 변형 및 이동이 쉽습니다.. 금속 인서트의 유지 관리가 용이한 금형 구성 및 금형 형상 설계를 충분히 고려해야 합니다.. 형태변경이 불가능한 제품의 경우, 사전 테스트는 필수.
3. 금속 인서트 분리를 위해 컨베이어를 사용하는 경우, 금속 인서트와 인서트 및 진동 볼 사이의 접촉으로 인해 인서트 표면이 약간 손상됩니다., 제품 품질에 영향을 미칠 것입니다. 품질허용한도범위를 사전에 확인하여야 한다..
4. 톱니 모양, 뒤틀림, 소재 두께 차이, 금 증착 처리로 인한 직경 차이, 두께 차이를 사전에 측정해야 합니다.. 이를 바탕으로, 자동화 장치의 매칭 선택 및 금형 구조 설계가 수행됩니다..
5. 게이트 위치, 성형 기간 등 금형 구성을 제한하는 예측 가능한 문제를 사전에 해결하거나 이에 따른 개선 조치가 가능합니다..
6. 금속 인서트에 예열 또는 건조 처리가 필요한지 확인해야 합니다.. 목적은 제품의 품질과 성형의 안정성을 보장하는 것입니다..
7. 금형에 설정된 모든 종류의 테스트 장치는 금형 가열의 영향으로 안정적인 성형 작용을 보장하는 데 사용됩니다., 힘, 진동 및 기타 환경 조건. 사용 여부를 확인해야 합니다..
8. 금형 캐비티에 금속 인서트 및 성형 제품의 작은 조각이 쌓이는 것을 방지하기 위해, 필요한 경우 공기 부는 장치를 조립할 수 있습니다..
9. 시스템 장비의 투자가격이 높기 때문에, 사용하기 전에 장비의 생산 능력을 확보할 수 있는지 여부를 고려할 필요가 있습니다.. 특수기계를 사용하는 경우, 수년간 형태 업데이트 없이 제품을 지속적으로 생산할 수 있도록 보장해야 함.
10. 일반 기계를 사용하는 경우, 얼마나 많은 종류의 제품과 몇 개의 배치 삽입물이 결합 생산되었는지 확인해야 합니다.. 대량 생산을 보장할 수 없는 경우, 각 제품의 고정자산 회수가 어렵습니다.. 이 경우, 특정 범위의 품종 갱신 요구 사항을 충족하려면 일부 장치를 교체해야 합니다..
11. 금속 인서트의 정확성과 같은 요소 및 기술적 결정, 인서트의 모양, 금형이 인서트의 모양과 성형 부품의 모양에 적합한지 여부, 등., 성형속도를 결정하는 것, 인서트의 생산 및 성형 비용 조건.
12. 자동 인서트 성형 시스템의 핵심은 사출기의 효과적인 조합입니다., 금형 및 자동화 장치와 그 기능을 단시간에 발휘하는 방법. 실무 경험이 풍부한 제조사와 상담하여 선택하시기 바랍니다.
인서트 성형은 금형에 미리 준비된 이종 인서트에 수지를 주입하여 일체화된 제품을 성형하는 공법입니다., 융합 재료는 인서트로 결합 및 응고됩니다..
기판 위의 아웃 SERT 몰딩은 사출성형 부품을 금속판 표면에 매립하는 방식을 말합니다..
두 가지 성형 방법은 본질적으로 동일합니다.. 그 특성은 다음과 같다.
1. 수지 성형성의 복합성, 굽힘 특성 및 금속 강성, 강도와 내열성이 뛰어나 복잡하고 정교한 금속 플라스틱 일체형 제품을 만들 수 있습니다..
2. 특히, 수지의 절연성과 금속 전도성의 결합으로 전기 제품의 기본 기능을 충족시킬 수 있습니다..
3. 여러 인서트의 사전 성형 조합으로 제품 단위 조합의 사후 엔지니어링이 더욱 합리적입니다..
4. 임베디드 제품은 금속에만 국한되지 않습니다, 하지만 천도 있어요, 종이, 철사, 플라스틱, 유리, 목재, 코일, 전기 부품 등.
5. 고무실링패드의 강성성형제품 및 굴곡탄성성형제품용, 일체형 제품은 베이스를 사출성형하여 제작됩니다., 밀봉 링을 배열하는 복잡한 작업을 줄일 수 있습니다., 이후 프로세스의 자동 조합을 더 쉽게 만듭니다..
6. 소재와 금속 인서트의 융합으로 인해, 프레스 성형방식에 비해, 금속 인서트 간격을 더 좁게 설계할 수 있습니다..
7. 적절한 수지와 성형조건을 선택합니다., 그건, 제품에 대한 (유리와 같은, 코일, 전기 부품, 등.) 눌려지고 손상되기 쉽습니다., 수지로 밀봉하고 고정할 수도 있습니다..
8. 적절한 금형 구성을 선택하면 인서트를 수지에 완전히 밀봉할 수도 있습니다..
9. 인서트가 형성된 후, 중공 홈이 있는 제품은 코어 제거 구멍 처리 후 제작 가능.
10. 수직사출성형기와의 결합, 속이는 사람, 인서트 제품 전체 라인은 대부분의 내장 부품 성형 엔지니어링에서 자동 생산을 실현할 수 있습니다..
자동 인서트 성형 시스템의 설계 및 선택 시 고려사항
1. 금속 인서트는 고르지 않은 수축을 일으키기 쉽습니다.. 중요한 부품의 형상 및 치수 정밀도에 대한 한계 테스트를 사전에 수행해야 합니다..
2. 금속 인서트는 사출 중에 변형 및 이동이 쉽습니다.. 금속 인서트의 유지 관리가 용이한 금형 구성 및 금형 형상 설계를 충분히 고려해야 합니다.. 형태변경이 불가능한 제품의 경우, 사전 테스트는 필수.
3. 금속 인서트 분리를 위해 컨베이어를 사용하는 경우, 금속 인서트와 인서트 및 진동 볼 사이의 접촉으로 인해 인서트 표면이 약간 손상됩니다., 제품 품질에 영향을 미칠 것입니다. 품질허용한도범위를 사전에 확인하여야 한다..
4. 톱니 모양, 뒤틀림, 소재 두께 차이, 금 증착 처리로 인한 직경 차이, 두께 차이를 사전에 측정해야 합니다.. 이를 바탕으로, 자동화 장치의 매칭 선택 및 금형 구조 설계가 수행됩니다..
5. 게이트 위치, 성형 기간 등 금형 구성을 제한하는 예측 가능한 문제를 사전에 해결하거나 이에 따른 개선 조치가 가능합니다..
6. 금속 인서트에 예열 또는 건조 처리가 필요한지 확인해야 합니다.. 목적은 제품의 품질과 성형의 안정성을 보장하는 것입니다..
7. 금형에 설정된 모든 종류의 테스트 장치는 금형 가열의 영향으로 안정적인 성형 작용을 보장하는 데 사용됩니다., 힘, 진동 및 기타 환경 조건. 사용 여부를 확인해야 합니다..
8. 금형 캐비티에 금속 인서트 및 성형 제품의 작은 조각이 쌓이는 것을 방지하기 위해, 필요한 경우 공기 부는 장치를 조립할 수 있습니다..
9. 시스템 장비의 투자가격이 높기 때문에, 사용하기 전에 장비의 생산 능력을 확보할 수 있는지 여부를 고려할 필요가 있습니다.. 특수기계를 사용하는 경우, 수년간 형태 업데이트 없이 제품을 지속적으로 생산할 수 있도록 보장해야 함.
10. 일반 기계를 사용하는 경우, 얼마나 많은 종류의 제품과 몇 개의 배치 삽입물이 결합 생산되었는지 확인해야 합니다.. 대량 생산을 보장할 수 없는 경우, 각 제품의 고정자산 회수가 어렵습니다.. 이 경우, 특정 범위의 품종 갱신 요구 사항을 충족하려면 일부 장치를 교체해야 합니다..
11. 금속 인서트의 정확성과 같은 요소 및 기술적 결정, 인서트의 모양, 금형이 인서트의 모양과 성형 부품의 모양에 적합한지 여부, 등., 성형속도를 결정하는 것, 인서트의 생산 및 성형 비용 조건.
12. 자동 인서트 성형 시스템의 핵심은 사출기의 효과적인 조합입니다., 금형 및 자동화 장치와 그 기능을 단시간에 발휘하는 방법. 실무 경험이 풍부한 제조사와 상담하여 선택하시기 바랍니다..
JasonMould Industrial Company Limited 정보
Jasonmould는 중국 금형 제작자 플라스틱 금형- 사출 금형, 다이 캐스팅 금형, 플라스틱 블로우 성형, 회전 성형, 의료 플라스틱 사출 성형, 투샷 플라스틱 사출 성형, 인서트 몰딩, 오버 몰딩, 금속 사출 성형, 마이크로 사출 성형, 분말 사출 성형, 세라믹 사출 성형, 액체 사출 성형, 허스키 사출 성형, 가정용 곰팡이, 주조 금형, 금형 도구 다이, 맞춤 금형, 중국 금형, 신속한 프로토 타이핑 도구, 플라스틱 프로토 타이핑 툴링, 펀치 프레스 툴링, 모바일 / 휴대폰 부품 용 다이 및 툴링, 자동차 부품, 진공 청소기, 충전식 도구, 전화기, 복사기, 컴퓨터, 멀티미디어 스피커, 및 기타 많은 전자 제품 및 가전 제품. 또한 플라스틱 제품 제조업체, 금형 제조업체 중국– 플라스틱 부품, 플라스틱 물 탱크, 플라스틱 공, 플라스틱 용기, 플라스틱 버클, 플라스틱 앵커, 플라스틱 걸이, 플라스틱 숟가락, 플라스틱 파이프 피팅, 플라스틱 텀블, 플라스틱 식기, 플라스틱 컵들, 플라스틱 병, 플라스틱 쟁반, 플라스틱 화장품 용기, 플라스틱 케이스, 플라스틱 식품 용기, 플라스틱 의자, 플라스틱 캡, 플라스틱 캡 폐쇄, 플라스틱 튜브, 플라스틱 수도관, 플라스틱 손잡이, 플라스틱 튜브, 플라스틱 유틸리티 박스, 플라스틱 선반 등.
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사람: 제임스 위안
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