1. 배치 크기 테스트, 금형 생산 시간, 나무 또는 수지로 만들 수 있습니다. 하나, 수축과 같은 데이터를 얻기 위해 다이를 사용하는 경우, 치수 안정성 및 주기 시간, 단일 캐비티 다이는 실험에 사용해야 하며 생산에 사용할 수 있습니다.. 금형은 일반적으로 석고로 만들어집니다., 구리, 알루미늄 또는 알루미늄 강철 합금, 알루미늄 수지는 거의 사용되지 않습니다..
2. 기하학적 디자인: 치수 안정성 및 표면 품질은 설계 중에 고려되어야 합니다..
3. 치수 안정성. 금형 개발 과정에서, 플라스틱 부품과 금형 사이의 접촉 표면의 치수 안정성이 금형 설계를 벗어난 부품의 치수 안정성보다 우수합니다.. 플라스틱 부품의 치수 공차는 다음보다 작아서는 안됩니다. 10% 수축의.
4. 플라스틱 표면, 성형 재료가 덮을 수 있는 한, 플라스틱의 눈에 보이는 표면의 표면 구조는 금형과 접촉하는 위치에 형성되어야 합니다.. 가능하다면, 플라스틱 부품의 깨끗한 표면이 금형 표면에 닿아서는 안 됩니다..
5. 장식: 플라스틱 부품의 클램핑 가장자리가 기계식 십자톱으로 절단된 경우, 적어도 있을 것이다 6 높이 방향으로 ~ 8mm 여유. 그 외 마무리 작업, 그라인딩과 같은, 레이저 절단 또는 제트 흐름, 수당도 있어야 하고. 칼날 다이 커팅의 절단 선 사이의 간격이 가장 작습니다., 가장자리 절단 중에 다이의 분포 폭도 작습니다.. 우리는 그것에 주의를 기울여야 한다.
6. 수축 및 변형. 플라스틱은 수축되기 쉽습니다. (예를 들어. 에). 일부 플라스틱 부품은 변형되기 쉽습니다.. 아무리 막아도, 학생들은 냉각 시스템 단계에서 개발 변형을 일으킬 것입니다. 이런 경제 상황에서, 금형을 형성하는 재료의 모양을 변경하여 플라스틱 부품의 기하학적 편차에 적응할 필요가 있습니다..
7. 수축 크기에 대해서는, 블리스터 몰드를 제조할 때 다음 수축 계수를 고려해야 합니다..
(1) 성형품 수축. 플라스틱의 수축이 불분명한 경우, 유사한 모양의 금형으로 샘플링하거나 테스트해야 합니다.. 메모: 이런 식으로, 수축량만 얻을 수 있다, 변형 크기를 얻을 수 없습니다.
(2) 세라믹, 실리콘 고무 등 중간재의 부작용으로 인한 수축.
(3) 금형 설계에 사용되는 주요 재료의 수축.
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