색수차는 일반적인 결함입니다. 사출 성형. 일치하는 부품의 색상 차이가 사출 성형기의 일괄 불량을 유발하는 것은 드문 일이 아닙니다.. 색수차에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다, 수지를 포함하여, 마스터 배치, 원료와 마스터 배치 혼합, 사출 성형 공정, 사출 성형기, 금형 등. 범위가 넓기 때문에, 색수차 제어 기술은 사출 성형에서 마스터하기 가장 어려운 기술 중 하나로 인식되고 있습니다.. 실제 생산 과정에서, 우리는 일반적으로 색상 차이를 제어하기 위해 다음 다섯 가지 측면에서 진행합니다..
- 사출 성형기 및 금형 요인의 영향 제거.
사출성형의 주요 제품과 동일한 용량의 사출성형기를 선택하기 위해, 사출 성형기 재료 사각 및 기타 문제가 있는 경우, 장비를 교체하는 것이 가장 좋습니다. 몰드 주입 시스템과 배기 홈으로 인한 색상 차이, 그것은 금형 유지 보수 금형의 해당 부분으로 해결할 수 있습니다.. 문제의 복잡성을 줄이기 위해 생산을 조직하기 전에 먼저 사출 성형기 및 금형의 문제를 해결해야 합니다..
- 수지 및 색상 마스터 배치의 영향 제거.
색수차를 완벽하게 해결하기 위해서는 원료를 관리하는 것이 핵심입니다.. 따라서, 특히 밝은 색상의 제품을 생산할 때, 명백한 영향으로 인한 제품 색상 변동에 대한 원료 수지의 다른 열 안정성을 무시할 수 없습니다.. 대부분의 사출 성형 제조업체는 플라스틱 마스터 배치 또는 컬러 마스터 배치를 자체적으로 생산하지 않기 때문에, 생산 관리 및 원자재 검사에 집중할 수 있습니다.. 즉, 원자재 창고 검사를 강화하는 것입니다..
동일한 제조사에서 동일한 제품을 생산합니다., 가능한 한 동일한 브랜드의 마스터 배치와 마스터 배치; 마스터 배치용, 대량 생산 전에 반점 검사 및 색상 테스트를 수행해야 합니다., 이전 교정과 함께, 하지만 이 비교에서도, 색상 차이가 크지 않은 경우, 자격을 갖춘 것으로 간주 될 수 있습니다, 배치 마스터 배치에는 약간의 색상 차이가 있으므로, 헤비 컬러 마스터가 될 수 있습니다. 그런 다음 새로운 혼합물을 사용하여 컬러 마스터의 고르지 않은 혼합으로 인한 색수차를 줄입니다.. 동시에, 우리는 또한 원료 수지의 열 안정성 테스트에 집중해야 합니다, 마스터 배치, 열 안정성이 좋지 않은 경우, 우리는 제조업체가 변경할 것을 제안합니다.
- 마스터 배치와 마스터 배치의 불균일한 혼합의 영향 제거.
플라스틱 마스터 배치와 색상 마스터 배치를 혼합하면 제품 색상도 변경 가능합니다.. 마스터배치와 마스터배치가 기계적으로 균일하게 혼합되어 다운드래프트 재료를 통해 호퍼에 투입될 때, 마스터 배치는 정전기로 인해 호퍼 벽에 쉽게 흡착됩니다.. 이것은 필연적으로 사출 성형 사이클에서 마스터 배치 양의 변화를 일으킬 것입니다., 색수차 발생.
이 상황은 호퍼 및 수동 교반 후 원료 흡입으로 해결할 수 있습니다.. 많은 회사에서 이제 피더를 사용하여 색상 마스터 배치를 추가합니다., 많은 인력을 절약하고 색상 차이 제어에 큰 도움을 제공합니다., 하지만 많은 기업들이 부적절한 사용으로 인해, 결과는 종종 불만족스럽다.
고정된 속도로 피더에 추가되는 Color Masterbatch의 양은 가소화 시간에 따라 다릅니다., 가소화 시간 자체가 변동하고 있습니다., 때때로 변동하거나 상대적으로 큽니다., 일정한 양의 먹이를 주기 위해, 피더 공급 시간을 고정해야 합니다., 경화 시간은 최소 가소화 시간보다 짧습니다.. 피더를 사용할 때, 피더의 출구가 작다는 점에 유의해야 합니다.. 일정 기간 사용 후, 부정확한 급지를 유발할 수 있으며 피더가 작동을 멈출 수도 있습니다.. 따라서, 정기적 인 청소가 필요합니다.
- 색수차에 대한 배럴 온도의 영향 감소.
생산 중, 가열 링의 손상 및 고장 또는 가열 제어 부품의 제어 불능으로 인해 배럴의 온도가 급격히 변하는 경우가 종종 있습니다.. 이러한 이유로 인한 색상 차이를 판단하기 쉽습니다.. 일반적으로, 가열 링의 고장으로 인한 색상 차이는 불균일한 가소화 현상을 동반합니다.. 가열 제어 부분의 통제 불능의 장시간 연소는 종종 제품 가스 반점을 동반합니다., 심각한 변색 및 코킹 현상. 따라서, 생산과정에서 가열부를 자주 점검하고 가열부가 손상되거나 제어불능이 발견되면 적시에 가열부를 교체하여 이러한 색상차이의 가능성을 줄이는 것이 필요합니다..
- 사출 성형 공정 조정의 영향 감소.
사출 온도, 배압, 주입 공정 매개변수가 발색단이 아닌 이유로 조정될 때 주입 기간 및 발색단의 양은 가능한 한 변경되지 않아야 합니다.. 가능한 한 높은 사출 속도의 사용을 피하십시오., 사출 성형 공정으로 인한 높은 배압 및 기타 강한 전단 효과, 국부 과열 또는 열분해 및 색상 차이로 인한 기타 요인을 방지하기 위해. 배럴의 각 가열 섹션의 온도를 엄격하게 제어, 특히 노즐과 노즐에 가까운 가열부.
JasonMould 산업 회사 제한, 설립 2010, 중국의 주요 사출 성형 제조업체입니다.. JasonMould는 가전 제품을위한 플라스틱 금형 생산을 전문으로합니다., 의료 장비, 전자 장비, 안전 장비 및 모니터링 시스템.
회사는 끝났다 15000 평방 미터 공장. 다양한 기계 및 전문 지식을 보유한 플라스틱 사출 공구 부문, JasonMould는 작고 정밀한 휴대폰 부품에서 자동차 부품만큼 큰 도구를 제공합니다.. 우리의 도구는 주로 미국으로 수출됩니다., 유럽, 일본과 영국. JasonMould의 다각화 전략과 풀 서비스는 전 세계 고객들로부터 찬사를 받았습니다..
우리의 임무는 고객에게 고품질의 성형 제품과 서비스를 제공하는 것입니다.. 우리는 가격에 대한 고객의 기대치를 초과하는 것을 목표로합니다., 품질 및 정시 납품. 우리의 사명을 달성하기 위해, JasonMould:
- 직원의 기술과 효율성을 지속적으로 개선하기 위해 노력합니다.,
- 직원들에게 깨끗하고 안전한 작업 환경을 제공합니다.,
- 엄격한 유지 보수 프로그램을 통해 기계 기술 및 지원 장비를 업그레이드합니다., 과
- 고객의 툴링을 최고 성능으로 유지
플라스틱 성형 제품의 맞춤형 제조업체에 대한 자세한 내용,방문하시기 바랍니다 https://www.jasonmolding.com/
문의처:
담당자: 제임스 위안
회사 이름: JasonMould 산업 회사 제한
주소: 롱강 빌리지,LongXi 타운,BoLuo 카운티,혜주시,광동성, 중국
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