금형 기술의 수준은 궁극적으로 금형 제조주기에 반영됩니다., 금형 수명, 금형 정확도 및 강성, 금형 제작 비용, 금형 표준화 및 기타 측면, 이는 또한 금형 경제 및 기술 지표를 평가하기 위한 기초이기도 합니다..
금형 제조 주기: 금형 제조주기는 금형 기업의 생산 기술 수준 및 조직 관리 수준을 반영합니다.. 금형제작시 금형제작주기 단축에 노력. 현재, 금형 제작 주기를 단축하기 위해, 컴퓨터를 이용한 금형 설계 방식과 NC 공작 기계 가공 기술 채택. 이러한 방법을 사용하여 다양한 금형을 설계하고 제조하면 금형 제조 주기를 다음보다 훨씬 단축할 수 있습니다. 60%.
금형 수명: 금형 서비스 수명을 제공하는 것은 포괄적인 기술 문제입니다.. 현재, 금형의 수명을 향상시키기 위해 금형에 사용되는 강재를 연구하고 올바르게 선택하기 위해 노력하는 것 외에도, 또한 금형 구조 설계를 개선하고 개선해야 합니다., 제조 공정 방법, 시운전 장비, 열처리 공정, 금형 사용 중 윤활 조건, 냉각 모드, 적용 장비의 정확성 및 유지 보수, 공백 상태, 기타.
금형의 정밀도와 강성: 금형 정밀도는 금형 부품에 필요한 정밀도로 나눌 수 있습니다. (즉. 오목 및 볼록 다이 형성의 정밀도, 충치, 등.) 금형의 전체 효율성을 최대한 발휘하는 데 필요한 정밀도, 병렬 처리와 같은, 수직, 표면의 포지셔닝 및 가이드 피팅. 가공 정확도는 가공 방법 및 가공 장비의 정확도에 따라 제한됩니다.. 일반적으로 말하면, 다이 정확도는 주로 형성된 다이의 치수 정확도를 나타냅니다., 펀치와 캐비티, 정적 및 동적 정확도 포함.
고속 스탬핑 다이용, 대규모 스탬핑 성형 금형 및 정밀 플라스틱 금형, 높은 정밀도가 요구될 뿐만 아니라, 그러나 또한 고하중 작업 조건에서 변형 없이 충분한 강성을 가질 수 있습니다..
금형 제작 비용: 다양한 기술적 지표가 충족되었을 때, 금형 제조 비용이 낮을수록, 금형 기술 수준이 높을수록. 이를 위해서는 금형 재료를 합리적으로 선택하는 것 외에도, 우리는 처리 시간을 줄이고 다양한 비용을 절약하기 위해 노력해야합니다.
금형 표준화 정도: 금형 표준화는 전문 생산을 위한 중요한 조치입니다., 노동 생산성을 체계적으로 향상시키기 위한 중요한 조치일 뿐만 아니라, 제품 품질 및 과거 관리. 금형의 표준화된 적용 범위를 지속적으로 확장하고 전문 생산을 조직해야 사용자의 요구를 완전히 충족시키고 시장에서 상품처럼 자유롭게 구매 및 판매되는 금형을 만들 수 있습니다..
사출 금형의 구조에서주의해야 할 세 가지 점은 전체 금형 배아와 금형 코어의 조정입니다., 주식회사
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접촉:
사람: 제임스 위안
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