1. 파팅면: 금형 공급업체를 오디션할 때 이러한 점을 주의해야 합니다.. 위치 및 형태의 선택은 제품의 모양 및 외관과 같은 요소에 의해 영향을 받습니다., 벽 두께, 성형 방법, 후처리 과정, 다이 유형 및 구조, 탈형 방법 및 성형 기계 구조.
2. 구조 부재: 즉, 슬라이더, 복잡한 몰드의 기울어진 잭과 직선 잭. 구조 부품의 설계는 매우 중요합니다., 제품 수명과 관련된, 처리 주기, 비용, 제품 품질, 기타. 따라서, 복잡한 금형 코어 구조의 설계에는 설계자의 종합적인 능력이 필요합니다., 그리고 더 단순한 것을 추구하려고 노력합니다., 더욱 내구성이 뛰어나고 경제적인 설계 방식.
3. 금형 정밀도: 즉., 카드회피, 정밀 포지셔닝, 가이드 포스트, 포지셔닝 핀, 기타. 포지셔닝 시스템은 제품 외관 품질과 관련이 있습니다., 금형 품질 및 금형 수명. 다양한 다이 구조에 따라 다양한 위치 지정 방법이 선택됩니다.. 위치 정확도 제어는 주로 처리에 따라 달라집니다.. 내부 금형의 위치는 주로 설계자가 고려합니다., 보다 합리적이고 조정하기 쉬운 위치 지정 방법이 설계되었습니다..
4. 게이팅 시스템: 노즐에서 사출 성형기의 캐비티까지의 공급 채널, 주입 시스템은 플라스틱이 노즐에서 캐비티로 들어가기 전에 플라스틱의 러너 부분을 나타냅니다., 달리는 사람, 게이트 및 콜드 캐비티. 특히, 게이트 위치 선택은 양호한 흐름 상태에서 용융 플라스틱으로 금형 캐비티를 채우는 데 도움이 되어야 합니다., 그리고 금형을 열 때 (핫 러너 금형을 제외하고), 제품에 부착된 솔리드 런너와 콜드 게이트 소재를 쉽게 금형에서 분리하여 꺼낼 수 있습니다..
5. 제품의 치수 정확도에 영향을 미치는 플라스틱 수축 및 요인: 플라스틱 금형 제작 및 조립 오류 등, 금형 마모, 기타. 게다가, 압축 금형과 사출 금형을 설계할 때 성형기의 공정 매개변수와 구조 매개변수의 일치도 고려해야 합니다..
사출 금형의 구조에서주의해야 할 세 가지 점은 전체 금형 배아와 금형 코어의 조정입니다., 주식회사
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접촉:
사람: 제임스 위안
회사: 사출 금형의 구조에서주의해야 할 세 가지 점은 전체 금형 배아와 금형 코어의 조정입니다.
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