플라스틱 금형, 플라스틱 가공 산업의 플라스틱 성형기와 일치하는, 플라스틱 제품에 완전한 구성 및 정확한 크기 도구 제공. 다양한 성형 방법에 따라, 그것은 금형의 다른 유형으로 나눌 수 있습니다.
금형 제작
사출 금형
주로 열가소성 부품 생산에 널리 사용되는 일종의 금형입니다.. 사출 금형의 해당 가공 장비는 사출 성형기입니다.. 플라스틱은 바닥의 가열 배럴에서 가열되어 녹습니다. […]
사출 성형 공정은 주로 4단계로 구성됩니다.: 충전재, 보유, 냉각 및 탈형. 이 4단계는 제품의 품질을 직접적으로 결정합니다.. 완전한 연속적인 과정이다.. 주입 매개변수
주입 매개변수
사출 압력
사출 압력은 사출 시스템의 유압 시스템에 의해 제공됩니다.. 용융물의 충전 압력에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다., 세 가지 범주로 요약할 수 있는: (1) 물질적 요인, 플라스틱의 유형 및 점도와 같은; (2) 구조적 요인, ~와 같은 […]
일반적인 자동차 플라스틱 부품은: 대시보드 바디 스켈레톤, 배터리 브래킷, 프런트 엔드 모듈, 제어기, 좌석 지지 프레임, 여분의 태반, 펜더, 섀시 커버, 소음 파티션, 뒷문 프레임, 기타. 자동차 플라스틱 부품의 패널 대부분은 엔지니어링 플라스틱 ABS 또는 abs/pc로 만들어집니다..
일반적으로, doors, 대시보드, bumpers and gearboards are all made of PP. Engine hood is made of lead with pp. PC / ABS is usually purchased from material manufacturers. Plastic parts are light in weight, and have […]
CNC 머시닝 및 밀링에서 일반적인 공작물 결함의 표면 조도 변화, CNC 머시닝 및 밀링에서 일반적인 공작물 결함의 표면 조도 변화. CNC 머시닝 및 밀링에서 일반적인 공작물 결함의 표면 조도 변화?
(1) CNC 머시닝 및 밀링에서 일반적인 공작물 결함의 표면 조도 변화: CNC 머시닝 및 밀링에서 일반적인 공작물 결함의 표면 조도 변화. The design is the simplest, easy to process, and the cost is low. 따라서, more people use large nozzle system to operate.
(2) Fine nozzle mould: the runner and gate are not on the parting line, 일반적으로 […]
(1) 금형은 작업 조건을 충족
내마모성
빌렛이 소성인 경우 캐비티 내에서 변성, 그것은 공동의 표면을 따라 흐르고 미끄러집니다., 캐비티의 표면과 빌렛 사이에 심한 마찰이 발생합니다., 마모로 인해 금형이 파손되는 원인이 됩니다.. 따라서 재료의 내마모성은 금형의 가장 기본적이고 중요한 특성 중 하나입니다..
경도는 내마모성에 영향을 미치는 주요 요인입니다.. 일반적으로 말하면, 금형 부품의 경도가 높을수록, […]
플라스틱 금형은 플라스틱 가공 및 성형용입니다.. 그들은 45 강철, P20, 718 및 기타 플라스틱 금형강. 플라스틱 금형의 고장 분석은 금형 강의 연구 및 개발을 더 잘 안내할 수 있습니다.. 플라스틱 금형의 고장 모드는 다음과 같습니다.:
Cavity 표면의 마모 및 부식
1) 플라스틱 용융물은 특정 압력으로 캐비티에서 흐릅니다., 응고된 플라스틱 부품이 금형에서 나옵니다., which will cause friction and wear on the surface of the […]
금형 제작 시 주의해야 할 문제가 많습니다.. 그 과정과 핵심을 모르신다면, 다음 지식에 대해 더 많이 배워야 합니다..
1) 금형 제조용 금형강을 선택하는 가장 중요하고 결정적인 요소는 무엇입니까??
금형 제작
성형 방법 – can be selected from two basic material types.
NS) Hot working tool steel, which can withstand relatively high temperatures during die casting, forging and extrusion.
NS) Cold working tool steel, which is used for blanking and […]
조립 절차 숙지
사출 금형의 조립 절차는 금형의 조립 공정 및 작동 방법의 공정 문서뿐만 아니라, 금형 조립 작업을 안내하는 기술 문서. 조립 생산 계획 및 기술 준비의 기초이기도 합니다.. 따라서, 조립하기 전에, 작업자는 조립 공정 규정을 주의 깊게 읽어야 합니다., 금형 조립의 전체 과정을 이해하고 마스터하십시오..
조립도면에 대한 철저한 이해
조립도는 […]
플라스틱 금형 가공 과정에서, 균열 또는 변형, 표면의 쉬운 산화 및 탈탄소화는 주로 금형의 고장으로 인한 것입니다.. 플라스틱 금형 실패의 주요 원인은 부적절한 열처리 공정입니다., 가열 온도와 같은 열처리 공정 매개변수의 부적절한 선택과 같은, 유지 시간, 냉각 속도 등.
가장 먼저, 산화 및 탈탄소화의 영향에 관한 것입니다., 주로 다이 담금질이 중단되기 때문에 […]
금형 기술의 수준은 궁극적으로 여러 측면에서 나타납니다., 금형 제조주기와 같은, 금형 수명, 금형 정확도 및 강성, 금형 제작 비용, 금형 표준화 등. 이것은 또한 금형의 경제 및 기술 지표를 평가하는 기초입니다..
금형 제조 주기
금형 제조주기는 금형 기업의 생산 기술 수준 및 조직 관리 수준을 반영합니다.. 금형을 만들 때, 금형의 제조 주기를 단축하기 위해 노력해야 합니다.. 현재, 단축하기 위해 […]
