금형 재료 선택의 3가지 원칙

(1) 금형은 작업 조건을 충족

 

  1. 내마모성

 

빌렛이 소성인 경우 캐비티 내에서 변성, 그것은 공동의 표면을 따라 흐르고 미끄러집니다., 캐비티의 표면과 빌렛 사이에 심한 마찰이 발생합니다., 마모로 인해 금형이 파손되는 원인이 됩니다.. 따라서 재료의 내마모성은 금형의 가장 기본적이고 중요한 특성 중 하나입니다..

 

경도는 내마모성에 영향을 미치는 주요 요인입니다.. 일반적으로 말하면, 금형 부품의 경도가 높을수록, 마모량이 적고 내마모성이 우수합니다.. 게다가, 내마모성은 유형과도 관련이 있습니다., 수량, 형태, 재료의 탄화물 크기 및 분포.

 

  1. 힘과 끈기

 

금형의 작업 조건의 대부분은 매우 열악합니다, 그리고 그들 중 일부는 종종 큰 충격 하중을 견뎌냅니다., 취성 골절로 이어지는. 금형 부품의 갑작스런 취성 파단을 방지하기 위해, 금형은 강도와 ​​인성이 높아야 합니다..

 

금형의 인성은 주로 탄소 함량에 따라 다릅니다., 재료의 입자 크기와 구조.

 

  1. 피로 파괴 특성

 

금형 작업 과정에서, 피로파괴는 주기적 응력의 장기적인 영향으로 자주 발생합니다.. 그 형태는 저에너지 다중 충격 피로 골절을 포함합니다., 인장 피로 파괴, 접촉 피로 골절 및 굽힘 피로 골절.

 

다이의 피로 파괴 성능은 주로 강도에 달려 있습니다., 인성, 재료의 경도 및 함유 함량.

 

  1. 고온 성능

 

금형의 작동 온도가 높을 때, 경도와 강도가 감소합니다, 금형의 조기 마모 또는 소성 변형 및 파손으로 이어짐. 금형 재료는 작업 온도에서 금형이 높은 경도와 강도를 갖도록 높은 템퍼링 안정성을 가져야 하기 때문에.

 

  1. 추위와 열 피로 저항

 

 

일부 금형은 작업 과정에서 가열 및 냉각을 반복하는 상태에 있습니다., 이는 캐비티의 표면이 장력 및 압력 가변 응력을 유발합니다., 표면 균열 및 박리 유발, 마찰을 증가시킨다, 소성 변형을 방해, 치수 정확도 감소, 금형 고장으로 이어집니다.. 열 및 냉간 피로는 열간 가공 금형의 주요 고장 모드 중 하나입니다., 내한성 및 열피로성이 높아야 하는 것.

 

  1. 내식성

 

플라스틱 금형과 같은 일부 금형이 작동하는 경우, 염소의 존재로 인해, 플라스틱의 불소 및 기타 요소, HCI, HF 등의 강한 부식성 가스는 가열 후 분해 침전, 금형 캐비티의 표면을 침식하는 것, 표면 거칠기를 증가시키고 마모 불량을 악화시킵니다..

 

 

(2) 금형이 공정 성능 요구 사항을 충족합니다.

 

금형 제조는 일반적으로 단조를 통해 진행됩니다., 절단, 열처리 및 기타 공정. 금형의 제조 품질을 보장하고 생산 비용을 줄이기 위해, 재료는 가단성이 좋아야 합니다., 절삭 가공성, 경화성, 경화성 및 연삭성, 또한 산화가 적어야 합니다., 탈탄소 민감도 및 담금질 변형 균열 경향.

 

  1. 잊기 쉬운

 

열간 단조 변형에 대한 저항이 낮습니다., 좋은 가소성, 넓은 단조 온도 범위, 낮은 냉간 균열 및 망상 탄화물 침전 경향.

 

  1. 어닐링 처리

 

구상화 어닐링 온도 범위가 넓다, 어닐링 경도가 낮고 변동 범위가 작습니다., 구상화율이 높다.

 

  1. 가공성

 

큰 절단 매개변수, 낮은 공구 마모, 낮은 표면 거칠기.

 

  1. 산화 및 탈탄소의 민감도

 

고온으로 가열하면, 그것은 좋은 항산화 능력을 가지고 있습니다, 느린 탈탄 속도, 열매체에 둔감하고 구멍이 생기는 경향이 거의 없음.

 

  1. 경화성

 

담금질 후, 균일하고 높은 표면 경도를 가지고 있습니다..

 

  1. 경화성

 

담금질 후, 더 깊은 경화층을 얻을 수 있습니다, 약한 담금질 매체를 사용하여 경화시킬 수 있습니다..

 

  1. 담금질 변형의 크래킹 경향

 

기존 담금질의 체적 변화가 적습니다., 모양 뒤틀림 및 왜곡이 경미합니다., 비정상적인 변형 경향이 낮습니다.. 기존의 담금질은 균열 민감도가 낮고 담금질 온도 및 공작물 모양에 둔감합니다..

 

  1. 연삭성

 

연삭 휠의 상대적 마모가 작습니다., 연소가 없는 한계 분쇄량이 크다, 연삭 휠 및 냉각 조건의 품질에 둔감합니다., 따라서 연삭 손상 및 연삭 균열이 발생하기 쉽지 않습니다..

 

(3) 금형은 경제적 요구 사항을 충족합니다.

 

금형 재료 선택에서, 가능한 한 제조원가를 낮추기 위해서는 경제성의 원칙을 고려해야 한다.. 따라서, 서비스 성능 충족을 전제로, 첫 번째 선택은 저렴한 가격입니다, 탄소강은 합금강 대신 사용할 수 있습니다., 수입 자재 대신 국산 자재 사용 가능. 게다가, 재료를 선택할 때 시장의 생산 및 공급 상황도 고려해야 합니다.. 선택한 강종은 가능한 한 적어야 합니다., 집중되고 구매하기 쉬운.

 

JasonMould 산업 회사 제한, 설립 2010, 선두이다 중국 금형 공장. JasonMould는 가전 제품을위한 플라스틱 금형 생산을 전문으로합니다., 의료 장비, 전자 장비, 안전 장비 및 모니터링 시스템.

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