투명 플라스틱, 외부 표면에 명백한 용접 표시가 없습니다., 외부 표면에 명백한 용접 표시가 없습니다., 외부 표면에 명백한 용접 표시가 없습니다., 모공, 희게 함, 외부 표면에 명백한 용접 표시가 없습니다., 검은 점, 변색, 외부 표면에 명백한 용접 표시가 없습니다., 기타. 따라서, 전체 사출 성형 공정에서, 원자재의 디자인, 장비, 몰드, 제품조차도 세심한주의를 기울여야하며 엄격하게 제시해야합니다.. 특별한 요구 사항에. 두 번째로, 투명 플라스틱은 대부분 융점이 높고 유동성이 좋지 않습니다., 그래서 […]
사출 성형 생산의 첫 번째 검사 및 자체 검사
1) 생산 전, 작업자는 자체 검사를 위해 첫 번째 금형 제품을 검사관에게 제출한 다음 첫 번째 검사를 위해 검사관에게 제출해야 합니다.. 검사관이 적격하다고 통보한 후에만, 대량 생산이 가능합니까. 첫 번째 금형 샘플은 생산 시 자체 검사를 위해 사출 성형기에 남겨두어야 합니다..
2) 생산 중인 제품이 품질 요구 사항을 충족하지 않는 경우, 모니터는 […]
주입 시스템
사출 시스템은 사출 성형기의 주요 구성 요소 중 하나입니다., 일반적으로 세 가지 주요 방법이 있습니다: 플런저, 나사, 나사 플라스틱 플런저 주입. 이제 널리 사용되는 나사 유형. 그 효과는 사출기의 사이클에서, 특정 양의 플라스틱은 지정된 시간 내에 가열 및 가소화될 수 있습니다., 용융된 플라스틱은 특정 압력과 속도로 나사를 통해 금형 캐비티에 주입될 수 있습니다.. 주사 후, […]
플라스틱 소재
플라스틱 재료 속성의 복잡성은 사출 성형 공정의 복잡성을 결정합니다.. 그리고 플라스틱 재료의 성능은 품종에 따라 크게 다릅니다., 브랜드, 제조업 자, 그리고 심지어 배치. 다른 성능 매개변수는 완전히 다른 성형 결과를 초래할 수 있습니다..
사출 온도
용융물이 냉각 캐비티로 흐릅니다., 열전도로 인한 열 방출. 동시에, 전단에 의해 생성된 열은 열전도보다 더 많거나 더 적은 열을 잃을 수 있습니다., 에 주로 의존 […]
사출 성형 부품의 변형에 대한 가능한 이유는 다음과 같습니다.:
굽힘은 사출 성형 부품의 과도한 내부 응력으로 인한 것입니다..
금형 충전 속도가 느림.
캐비티의 플라스틱 재료가 충분하지 않습니다..
플라스틱 온도가 너무 낮거나 일정하지 않음.
사출 성형 부품이 사출 시 너무 뜨겁습니다..
냉각 온도가 충분하지 않거나 이동 및 고정 금형의 온도가 일치하지 않습니다..
사출 성형 부품의 구조가 비합리적입니다. (보강재가 한쪽에 집중되어 있는 것과 같이, 하지만 […]
플라스틱 부품은 성형 및 탈형 후 직접 사용할 수 없습니다., 그리고 약간의 치료가 필요합니다. 성형과 탈형 후 처리를 하기 때문에, 후처리라고 합니다. 그것은 다음과 같이 설명됩니다:
트리밍
탈형 후, 플라스틱 부품에는 항상 여분의 재료가 있습니다., 게이트 플라잉 에지와 같은, 플라스틱 부품의 외관 및 사용에 불이익을 주는 것, 그래서 제거해야 합니다. 이러한 종류의 제거는 비교적 간단합니다., 그리고 수 […]
“플라스틱 특성은 사출 성형 기술의 기초입니다.”. 다양한 플라스틱의 기술적 특성과 특성을 습득하는 것은 모든 사출 성형 작업자가 알아야 할 기본 전문 지식입니다.. 플라스틱의 성능은 설정의 기초입니다. “사출 성형 공정 조건”. 사출 성형 과정에서 발생하는 품질 문제 및 이상 현상을 분석할 때 반드시 고려해야 하는 이유이기도 하다.. 요소 중 하나.
PP, 일반적으로 폴리프로필렌으로 알려진, 로도 알려져 있습니다 “100 […]
사출 금형의 구조에서주의해야 할 세 가지 점은 전체 금형 배아와 금형 코어의 조정입니다.. 이 과정에서, 사출 금형의 구조에서주의해야 할 세 가지 점은 전체 금형 배아와 금형 코어의 조정입니다..
다른 재료와 다른 제품에는 다양한 사출 성형 기술이 있지만, 그러나 우리는 다양한 요인의 영향의 최종 제품에서 사출 성형 매개 변수의 프로세스를 요약할 수 있습니다, 조정할 수 있도록 […]
PC: PC는 폴리카보네이트의 약자, 우수한 전기 절연성으로, 연장, 치수 안정성 및 내화학성, 고강도, 내열성과 내한성, 자기 소화력도 가지고 있지만, 난연제, 무독성, 착색 및 기타 장점.
애플리케이션: 광대역 투명 광학 기기; 난연성, 친환경 통신기기; 표면 금속화 자동차 부품; 잔류 유해물질이 적은 식품용기; 균열 및 취성 방지 의료 기기
ABS: (ABS 수지) (아크릴로니트릴-스티렌-부타디엔 공중합체), 좋은 강성, 높은 충격 강도, 내열성, 저온 저항, 화학적 내성, 기계적 […]
색수차는 사출 성형의 일반적인 결함입니다.. 일치하는 부품의 색상 차이가 사출 성형기의 일괄 불량을 유발하는 것은 드문 일이 아닙니다.. 색수차에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다, 수지를 포함하여, 마스터 배치, 원료와 마스터 배치 혼합, 사출 성형 공정, 사출 성형기, 금형 등. 범위가 넓기 때문에, 색수차 제어 기술 역시 업계에서 가장 마스터하기 어려운 기술 중 하나로 인식되고 있습니다. […]
