(1) 금형이 작업 조건의 요구 사항을 충족합니다.
1. 내마모성
블랭크가 금형 캐비티에서 소성 변성되는 경우, 캐비티 표면을 따라 흐르고 미끄러집니다., 캐비티 표면과 블랭크 사이에 심한 마찰이 발생합니다., 마모로 인한 금형 파손의 원인. 따라서, 재료의 내마모성은 금형의 가장 기본적이고 중요한 특성 중 하나입니다..
경도는 내마모성에 영향을 미치는 주요 요인입니다.. 일반적으로, 금형 부품의 경도가 높을수록, the smaller the wear, and the better the wear resistance. 게다가, 내마모성은 유형과도 관련이 있습니다., 수량, 모양, 재료의 탄화물 크기 및 분포.
2. Strength and toughness
The working conditions of molds are mostly very bad, and some often bear large impact load, resulting in brittle fracture. In order to prevent sudden brittle fracture of die parts during operation, the die should have high strength and toughness. The toughness of the die mainly depends on the carbon content, grain size and microstructure of the material.
3. Fatigue fracture performance
In the process of die working, fatigue fracture is often caused by the long-term action of cyclic stress. Its forms include small energy multiple impact fatigue fracture, 인장 피로 파괴, 접촉 피로 골절 및 굽힘 피로 골절. 다이의 피로 파괴 성능은 주로 강도에 달려 있습니다., 인성, hardness and the content of inclusions in the material.
4. 고온 성능
When the working temperature of the mold is high, 경도와 강도가 감소합니다, resulting in early wear or plastic deformation and failure of the mold. Because the mold material should have high tempering stability, so as to ensure that the die has high hardness and strength at working temperature.
5. Cold and hot fatigue resistance
Some molds are in the state of repeated heating and cooling in the working process, so that the surface of the cavity is under the action of tensile and pressure strain stress, resulting in surface cracking and peeling, increasing friction, hindering plastic deformation and reducing dimensional accuracy, resulting in mold failure. Cold and hot fatigue is one of the main forms of hot working die failure. This kind of die should have high cold and hot fatigue resistance.
6. 내식성
When some molds such as plastic molds are working, 염소의 존재로 인해, fluorine and other elements in the plastic, they decompose and precipitate HCI, HF and other strong corrosive gases after heating, which erode the surface of the mold cavity, increase its surface roughness and aggravate wear failure.
（2） The mold meets the process performance requirements
The manufacture of molds generally goes through several processes such as forging, cutting and heat treatment. 금형의 제조 품질을 보장하고 생산 비용을 줄이기 위해, 재료는 가단성이 좋아야 합니다., machinability, 경화성, 경화성 및 연삭성; It should also have small oxidation, decarburization sensitivity and quenching deformation cracking tendency.
1. Malleability
It has low hot forging deformation resistance, 좋은 가소성, 넓은 단조 온도 범위, low tendency of forging crack, cold crack and precipitation of network carbide.
2. Annealing processability
구상화 어닐링 온도 범위가 넓다, 어닐링 경도가 낮고 변동 범위가 작습니다., 구상화율이 높다.
3. 가공성
큰 절단 매개변수, low tool loss and low machining surface roughness.
4. Oxidation and decarburization sensitivity
고온으로 가열하면, it has good oxidation resistance, slow decarburization speed, insensitive to heating medium and small tendency to produce pitting.
5. 경화성
담금질 후, 균일하고 높은 표면 경도를 가지고 있습니다..
6. 경화성
담금질 후, a deep hardening layer can be obtained, and it can be hardened with mild quenching medium.
7. Quenching deformation and cracking tendency
Conventional quenching has small volume change, slight shape warpage and distortion, and low tendency of abnormal deformation. Conventional quenching has low cracking sensitivity and is not sensitive to quenching temperature and workpiece shape.
8. 연삭성
The grinding wheel has small relative loss, no burn limit, large grinding amount, insensitive to grinding wheel quality and cooling conditions, and is not prone to abrasion and grinding cracks.
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