나는 모든 사람이 사출 금형에 대해 알고 있어야 한다고 생각합니다.. 이 기사의 주요 내용은 사출 금형의 연마입니다., 연마해야 하는 이유, 폴리싱 시 주의해야 할 점.
사출 금형 연마에는 두 가지 주요 목적이 있습니다.; 하나는 금형에 의해 생산된 제품의 표면을 매끄럽게 만드는 것이다., 금형 마감을 높여 아름답고 아름답게; 다른 하나는 금형을 개선하여 쉽게 탈형할 수 있다는 것입니다., 플라스틱이 몰드에 달라붙지 않고 떨어지지 않도록
사출금형 연마시 주의사항은 다음과 같습니다.:
1. 새 캐비티를 가공할 때, 먼저 공작물의 표면을 확인하십시오., 등유로 표면을 청소하여 유석 표면에 먼지가 묻지 않도록 하고 절단 기능을 잃습니다..
2. 굵은 것은 먼저 빻기 어려운 것부터 빻기 쉬운 것 순으로 빻는다., 특히 연마하기 어려운 일부 죽은 모서리의 경우, 더 깊거나 바닥이 먼저 연마됩니다.,
3. 일부 공작물은 그룹으로 연마해야 할 수 있습니다.. 먼저, 단일 공작물의 거친 결정 또는 스파크 패턴 연구, 그런 다음 연마를 위해 모든 공작물을 함께 넣습니다..
4. 대형 평면 또는 측면 평면 공작물용, 오일스톤을 사용하여 거친 패턴을 연구하다, 그런 다음 광 전송 테스트에 직선 강판을 사용하여 고르지 않거나 리버스 버클이 있는지 확인하십시오.. 리버스 버클이 있는 경우, 그것은 생산 어려움이나 부품 당김으로 이어질 것입니다..
5. 사출 금형 설계 공작물이 언더컷 또는 기타 문제를 발생시키는 것을 방지하기 위해, 결합 표면은 가장자리에 톱날이나 사포로 붙여 넣을 수 있습니다., 이상적인 보호 효과를 얻을 수 있도록.
6. 연삭 다이 평면을 앞뒤로 당깁니다., 오일스톤의 손잡이를 최대한 평평하게 당깁니다., 이상 25 °; 경사가 너무 커서, 힘은 위에서 아래로 영향을 미칠 것입니다, 공작물에 많은 굵은 선이 생기기 쉽습니다..
7. 작업물의 평평한 면을 구리나 대나무 조각을 사포로 눌러 연마한 경우, 사포는 다른 도구가 사용하는 영역에 영향을 미치지 않아야 합니다., 그렇지 않으면 그것은 있어서는 안되는 장소에 갈 것입니다.
8. 공작물이 변형되지 않도록 연삭 공구의 모양이 금형 표면에 가까워야 합니다..
위의 사항이 완료되었습니다., 연마 된 사출 금형이 좋아 보일 것입니다..
사출 금형의 구조에서주의해야 할 세 가지 점은 전체 금형 배아와 금형 코어의 조정입니다., 주식회사
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