우리 모두 알고 있듯이, 우리의 일상적인 생산과 생활에 사용되는 모든 종류의 도구와 제품, 운송에서 단추와 각종 가전제품의 껍질까지, 사출 금형의 사용자 정의와 밀접한 관련이 있습니다.. 금형의 모양이 제품의 모양을 결정합니다., 금형의 가공 품질과 정밀도도 이러한 제품의 품질을 결정합니다.. 그런데 PC 사출금형 제품에서 자주 발생하는 이상 문제가 무엇인지 아십니까?? 오늘날 구체적인 문제는 무엇입니까? 그리고 그것을 해결하는 방법을 가르쳐.
PC 사출 금형의 일반적인 문제는 수축입니다., 접착제의 가스 입자 부족 등. 이 경우, 쉘을 생산하기 위해 몰드를 사용할 때, 더 나은 PC 기계를 찾는 것이 필요합니다. 예를 들면, 국내 브랜드는 안정성이 높기 때문에 몰드 및 쉘 생산에 더 적합합니다.. 건 배럴은 고온 내성 재료를 사용하여 기계를보다 안정적인 상태로 조정합니다.. 디버깅 프로세스 중, PC 쉘에 필요한 매개변수가 기록됩니다., PC 쉘은 나중에 매개 변수에 따라 생산됩니다.. 물론이야, 일부 제품은 디버그 및 축소가 쉽지 않습니다.. 이 방법은 접착제 함량을 약간 조정하여 90%, 그런 다음 압력을 약간 증가시켜 120%, PC사출금형의 제품이 수축되지 않도록.
사출 금형은 플라스틱 제품을 생산하기 위한 도구입니다.. 여러 그룹의 부품으로 구성됩니다.. 제품은 금형에 의해 사출 성형기에 고정됩니다.. 녹은 플라스틱은 금형 캐비티에 주입되고 캐비티에서 냉각 및 성형됩니다.. 그런 다음 전면 및 후면 금형이 분리되어 금형 캐비티에서 제품을 금형 밖으로 밀어냅니다.. 이 과정이 순환적이기 때문에, 금형의 폐쇄는 다음 사출 성형의 시작을 의미합니다..
사출 금형의 구조에서주의해야 할 세 가지 점은 전체 금형 배아와 금형 코어의 조정입니다., 주식회사
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접촉:
사람: 제임스 위안
회사: 사출 금형의 구조에서주의해야 할 세 가지 점은 전체 금형 배아와 금형 코어의 조정입니다.
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