사실로, 사출 금형 엔지니어링은 종종 플라스틱 제품을 만드는 데 사용됩니다.. 또한 플라스틱의 구조와 크기를 공작물로 만드는 기술을 사용합니다., 따라서 사출 성형의 구조와 품질은 완제품의 품질에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.. 사출금형 작업시 발생하기 쉬운 문제점은 무엇인가? 살펴 보자.
1. 어려운 스프루 스트리핑
사출 성형기의 노즐을 통해, the grid electrode of the grid electrode is glued with a sleeve, which is easy to sag. 금형을 열었을 때, cracks appear and the articles are damaged. 게다가, operators must use copper to knock from the nozzle head, which has a serious impact on the production efficiency after the release. The main cause of this kind of failure is the difference of the end-point gate of the taper hole and the circumferential direction of the hole mark. 두 번째로, the material is too soft, the small end of the taper hole is deformed or damaged after a period of time, and the spherical curvature of the nozzle is too small, which makes the rivet head of the grid material produced here. The processing difficulty standard of conical sprue sleeve should be adopted. For their own treatment, it should be carried out for later or special reamers. The cone is polished by Ra0.4 or more. 게다가, the grid must be provided with a pull rod or sprue ejection mechanism.
2. guide post damage
The guide post mainly plays a guiding and educational role in the mold, so as to ensure that the forming surfaces of the core and cavity can not collide with each other in any case. The guide post design cannot be used as a force bearing part or positioning part. In the following analysis of several different cases, the moving die will produce a huge lateral horizontal offset force during injection: (1) when the wall thickness of the plastic part is required and uneven, the rate of material flow through the thick wall is large, where we generate a large pressure; (2) The side reaction of the plastic part is asymmetric, such as the development of the stepped parting surface, and the back pressure on the opposite sides of the die structure is also unequal.
3. movable formwork bending
사출 성형 중, reverse pressure may be generated in the mold cavity, and many workers often do not pay attention to this, resulting in the finished product deviates from the expected result,
주입 중, the molten plastic in the mold cavity generates a huge reverse pressure, usually 600-1000 킬로그램 / 센티미터. Mold manufacturers sometimes do not pay attention to this problem, often change the original design size, or use low-strength steel plate to replace the movable formwork. For the top material with ejector rod on the mold, due to the large span on both sides of the valve seat, the template will bend downward during injection molding.
사출 금형의 구조에서주의해야 할 세 가지 점은 전체 금형 배아와 금형 코어의 조정입니다., 주식회사
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