製品のサイズと形状はシンプルで複雑です?
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(1) クランプ力が不足しています
射出圧力が型締力よりも大きい場合, the die parting surface is not well closed, and the overflow flash is easy to occur. この点について, we should check whether the pressurization is excessive, and check whether the product of plastic projection area and molding pressure exceeds the clamping force of the equipment. 成形圧力は金型内の平均圧力です, which is usually calculated as 40MPa. The forming pressure of polyethylene, ポリプロピレン, polystyrene and ABS is about 30MPa when producing box shaped plastic parts, about 36Mpa when producing deep shaped plastic parts, and about 60MPa when producing small plastic parts with volume less than 10cm3. If the result is that the clamping force is less than the product of the projected area of the plastic part and the molding pressure, 型締力が不足しているか、射出位置決め圧力が高すぎることを示しています. It is necessary to reduce the injection pressure or the cross-sectional area of the injection port, shorten the holding and pressurization time, reduce the injection stroke, or consider reducing the number of cavities and using the injection machine with large clamping tonnage.
(2) 材料温度が高すぎます
The melt viscosity of high temperature melt is small, the flow performance is good, and the molten material can flow into a small gap in the mold to produce overflow flash. したがって、, it is necessary to reduce the temperature of barrel, nozzle and mold to shorten the injection cycle.
For low viscosity melt such as polyamide, it is very difficult to solve the flash defect only by changing the molding conditions. 同時に, we should reduce the temperature of the material properly, and try our best to process and repair the die to reduce the die gap.
(3) 金型の欠陥
Die defect is the main cause of overflow flash. When there are more overflow flash, the die must be checked carefully. The parting surface should be checked again to make the moving die and the fixed die align. The parting surface should be checked to see if it fits closely, and the wear clearance of the sliding parts in the cavity and die core is out of tolerance. Whether there is adhesion or falling foreign matter on the parting surface, whether the templates are parallel, 曲げ変形があるかどうか, whether the opening distance of the templates is adjusted to the correct position according to the mold thickness, ガイドピンの表面が損傷していないか, whether the pull rod is deformed unevenly, and whether the exhaust slot hole is too large and deep. According to the results of the above step-by-step inspection, the error can be eliminated by machining.
(4) プロセス条件の不適切な制御
射出速度が速すぎる場合, 射出時間が長すぎます, the injection pressure is unevenly distributed in the mold cavity, 金型充填率のバランスが取れていない, and the amount of feeding is too much, the excessive use of lubricant will lead to overflow flash, so corresponding measures should be taken according to the specific situation.
It is worth noting that the elimination of overflow flash fault must start from the elimination of mold fault. If the forming conditions or raw material formula are changed due to overflow flash, it often has adverse effects on other aspects and is easy to cause other forming faults.
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