プラスチック製造の過程で, さまざまな理由により、さまざまな製品のさまざまな欠陥が発生します. 以下は、一般的な製品の欠陥と解決策です:
設計以外の理由がいくつかあります, 金型温度など, 材料温度, 高温, 不十分な保持時間と残留応力, NS. 異形品が型から出たとき. 製品肉厚と収縮ムラ, 不適切なゲート位置とエジェクター位置, 金型の付着を考慮して設計する必要があります.
壊れたリターン材やフィラーが多すぎることによる真空状態, 小さすぎる、小さすぎるエジェクターバー, ジャッキ速度が速すぎる, 材料温度が低すぎる, ダイスティッキング, ギャップが小さすぎる, NS. インサート付きインサートの不十分な予熱もクラックの原因となります. 応力緩和のためにいくつかの製品をアニールする必要があります.
摩耗脱型角度が小さすぎる, 脱型は難しい, 垂直性が悪い, 摩耗に機械加工の残留物があります, グラインダー後のキャビティ前角のバリなど, 荒すぎる, NS。, 簡単に解決できるもの.
バブル温度が低すぎる, 高すぎる, 壁の厚さが広すぎる、または厚すぎる, 水分が高すぎる, 溶剤または揮発性物質を含む, 圧力が高すぎる, 排気がスムーズではない, 噴射サイクルが長すぎる, バレル内でプラスチックが分解する.
バリの型締圧力が射出圧力と一致しない, ダイプレートが変形し、しっかりと閉じていない, 温度が高すぎる, コアキャビティのギャップが大きすぎる, そして位置がズレる.
縞模様のプラスチックは過熱して分解します, 圧力が低すぎる, ランナーとゲートが小さすぎて位置が不適切, またはゲートの設計が合理的でない, 注射が起こる, プラスチックが完全に乾いていない. 温度が低すぎる場合, 金型充填中にリップルが形成されます.
マルチコアが一緒に壊れたときに溶接痕を回避することは困難です. 温度と射出速度の合理的な制御, ゲートと排気オーバーフロー位置の設計により、製品の外観を向上させることができます
JasonMould Industrial CompanyLimitedについて
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