싱크 마크 란??
덴트 및 싱크 마크는 게이트 씰링 또는 재료 주입 부족으로 인한 국부적 수축으로 인해 발생합니다..
사출 성형 제품 표면의 함몰 또는 미세 함몰은 사출 성형 과정에서 오래된 문제입니다.. 찌그러짐은 일반적으로 벽 두께의 증가로 인한 플라스틱 제품의 수축률 증가로 인해 발생합니다.. 외부 날카로운 모서리 근처 또는 벽 두께의 갑작스러운 변화 근처에 나타날 수 있습니다., 돌출부와 같은, 보강재 또는 지지대의 뒷면, 때로는 일부 드문 부분에서. 함몰의 근본 원인은 재료의 열팽창과 냉 수축입니다., 열가소성 수지의 열팽창 계수가 상당히 높기 때문에. 팽창 및 수축 정도는 여러 요인에 따라 달라집니다., 그중 플라스틱 특성, 최대 및 최소 온도 범위와 캐비티 패킹 압력이 가장 중요한 요소입니다., 그리고 사출 부품의 크기와 모양, 냉각 속도와 균일 성도 영향을 미치는 요소입니다.. 플라스틱 제품의 찌그러짐 및 수축 자국은 일반적인 성형 결함입니다.. 그림과 같이:
싱크 마크 결함 분석 및 제거
1) 성형 조건의 부적절한 제어
사출 압력이 너무 낮은 경우, 주입 및 유지 시간이 너무 짧습니다., 주입 속도가 너무 느립니다, 재료 온도와 금형 온도가 너무 높습니다., 플라스틱 부품의 냉각이 불충분합니다., 탈형 중 온도가 너무 높습니다., 인서트의 온도가 너무 낮거나 재료 공급이 불충분합니다., 플라스틱 부분의 표면이 미세한 요철처럼 오목하거나 주황색 껍질로 나타납니다.. 따라서, 사출 압력과 사출 속도를 높여야합니다., 용융물의 압축 밀도 증가, 주입 및 유지 시간 연장, 용융 수축을 보상하고 사출 반동을 증가시킵니다.. 그러나 패킹 압력은 너무 높으면 안됩니다, 그렇지 않으면 볼록한 마크가 발생합니다..
1. 게이트 근처에 함몰 및 수축 마크가 발생하는 경우, 유지 시간을 연장하여 해결할 수 있습니다.. 플라스틱 부품이 벽 두께에서 오목한 경우 금형 내 플라스틱 부품의 냉각 시간을 적절하게 연장해야합니다..
2. 인서트 주변의 용융물의 국부적 인 수축으로 인해 함몰 및 수축 마크가 발생하는 경우, 주로 인서트의 저온으로 인해 발생합니다., 인서트의 온도를 높여야합니다.
3. 사출 성형기의 노즐 구멍이 너무 작거나 노즐이 부분적으로 막힌 경우, 사출 압력의 국부적 손실은 또한 함몰 및 수축 표시를 유발합니다.. 이와 관련하여, 노즐을 교체하거나 청소해야합니다..
4. 공급 부족으로 플라스틱 부품의 표면이 눌린 경우, 수유량을 늘려야합니다.
게다가, 금형에서 플라스틱 부품의 냉각이 충분해야합니다.. 한편으로는, 배럴 온도를 조정하여 용융 온도를 적절하게 낮출 수 있습니다.; 반면에, 금형 냉각 시스템의 설정을 변경하여 냉각수의 온도를 낮출 수 있습니다., 또는 가능한 한 금형 표면과 모든 부품의 균일 한 냉각을 유지한다는 전제하에 오목한 부품의 냉각을 적절하게 강화할 수 있습니다.. 그렇지 않으면, 냉각이 불충분 한 상태에서 플라스틱 부품이 탈형 된 경우, 수축 억제를 생성하는 것은 쉬울뿐만 아니라, 하드 이형으로 인해 이젝터에서 플라스틱 부품의 국부적 함몰.
2) 곰팡이 결함
러너와 게이트의 단면이 너무 작은 경우, 금형 충전 저항이 너무 큽니다., 게이트 설정이 비대칭입니다, 금형 충전 속도가 균형이 맞지 않습니다., 피드 게이트의 위치가 적절하지 않습니다., 곰팡이 배출은 사료 공급에 영향을 미칩니다., 수유 및 냉각, 또는 금형 마모로 인해 압력이 완화됩니다., 플라스틱 부품의 표면 함몰 및 수축 표시로 이어질 것입니다.. 따라서, 게이트 및 게이트 단면은 특정 상황에 따라 적절하게 확장되어야합니다. 게이트 위치는 가능한 한 대칭 위치에 설정되어야합니다., 공급 게이트는 플라스틱 부품의 두꺼운 벽에 설정되어야합니다..
함몰 및 수축 마크가 게이트에서 멀리 떨어진 경우, 이는 일반적으로 금형 구조의 특정 부분에서 용융 된 재료의 흐름이 좋지 않기 때문입니다., 압력 전달을 방해하는. 따라서, 게이팅 시스템의 구조 크기가 적절하게 확장되어야합니다., 특히 “병목” 용융 흐름을 방해하는, 러너 섹션을 늘려야합니다, 그리고 러너를 오목한 부분까지 연장하는 것이 좋습니다.
두꺼운 벽 플라스틱 부품 용, 윙 게이트가 선호됩니다. 이런 식으로, 플라스틱 부품에 직접 게이트를 설정하기에 적합하지 않고 성형 후 게이트에서 잔류 변형이 발생하기 쉬운 플라스틱 부품, 플라스틱 부품에 날개 몸체를 부착 할 수 있습니다., 그리고 게이트는 윙렛에 놓을 수 있습니다. 윙렛의 게이트는 리버스 게이트와 포인트 게이트를 사용할 수 있습니다., 플라스틱 부품의 오목한 결함을 윙렛으로 옮기기 위해, 성형 후 윙렛을 잘라.
게다가, 마모 완화 또는 금형 배기 불량 여부를 자주 확인해야합니다., 금형의 소모품을 적시에 교체하거나 금형의 배기 상태를 개선하십시오..
3) 원료가 성형 요구 사항을 충족하지 않습니다.
1. 성형 원료의 수축률이 너무 높거나 유동 성능이 너무 나쁜 경우, 원료의 윤활유가 부족하거나 원료가 젖어 있습니다., 플라스틱 부품의 표면에 움푹 들어간 부분과 수축 자국이 생깁니다.. 따라서, 표면 요구 사항이 높은 플라스틱 부품 용, 수축률이 낮은 수지 등급을 가능한 한 선택해야합니다..
2. 용융 된 재료의 흐름이 좋지 않아 언더필 함몰이 발생한 경우, 용융 재료의 유동성을 개선하거나 게이팅 시스템의 구조적 크기를 늘리기 위해 적절한 양의 윤활제를 원료에 첨가 할 수 있습니다..
3. 원료의 습기로 인해 플라스틱 부품의 표면이 눌린 경우, 원료는 미리 건조되어야합니다.
4) 플라스틱 부품의 불합리한 모양 및 구조 설계
플라스틱 부품의 벽 두께가 크게 다른 경우, 두꺼운 벽 부품은 불충분 한 압력으로 인해 함몰 및 수축 표시가 발생하기 쉽습니다.. 따라서, 플라스틱 부품의 모양과 구조를 설계 할 때, 벽 두께는 가능한 한 일관성이 있어야합니다.. 특별한 경우, 플라스틱 부품의 벽 두께가 다른 경우, 게이팅 시스템의 구조적 매개 변수를 조정하여 해결할 수 있습니다..
JasonMould Industrial Company Limited 정보
Jasonmould는 중국 금형 제작자 플라스틱 금형- 사출 금형, 다이 캐스팅 금형, 플라스틱 블로우 성형, 회전 성형, 의료 플라스틱 사출 성형, 투샷 플라스틱 사출 성형, 인서트 몰딩, 오버 몰딩, 금속 사출 성형, 마이크로 사출 성형, 분말 사출 성형, 세라믹 사출 성형, 액체 사출 성형, 허스키 사출 성형, 가정용 곰팡이, 주조 금형, 금형 도구 다이, 맞춤 금형, 중국 금형, 신속한 프로토 타이핑 도구, 플라스틱 프로토 타이핑 툴링, 펀치 프레스 툴링, 모바일 / 휴대폰 부품 용 다이 및 툴링, 자동차 부품, 진공 청소기, 충전식 도구, 전화기, 복사기, 컴퓨터, 멀티미디어 스피커, 및 기타 많은 전자 제품 및 가전 제품. 또한 플라스틱 제품 제조업체, 금형 제조업체 중국– 플라스틱 부품, 플라스틱 물 탱크, 플라스틱 공, 플라스틱 용기, 플라스틱 버클, 플라스틱 앵커, 플라스틱 걸이, 플라스틱 숟가락, 플라스틱 파이프 피팅, 플라스틱 텀블, 플라스틱 식기, 플라스틱 컵들, 플라스틱 병, 플라스틱 쟁반, 플라스틱 화장품 용기, 플라스틱 케이스, 플라스틱 식품 용기, 플라스틱 의자, 플라스틱 캡, 플라스틱 캡 폐쇄, 플라스틱 튜브, 플라스틱 수도관, 플라스틱 손잡이, 플라스틱 튜브, 플라스틱 유틸리티 박스, 플라스틱 선반 등.
접촉:
사람: 제임스 위안
회사: JasonMould 산업 회사 제한
더하다: 롱강 빌리지,LongXi 타운,BoLuo 카운티,혜주시,광동성, 중국
Tel: 86-752-6682869
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