정밀 금형 가공은 많은 산업 분야에 적용될 수 있습니다.. 금형 제조의 주요 공정에는 CNC 밀링이 포함됩니다., 와이어 커팅, EDM, 연마, 선회, 측정, 오토메이션, 기타.
사실로, 다양한 공정을 거치지 않고는 금형 부품을 완성할 수 없습니다.. 이 과정에서, 일정한 클램핑 및 교정이 필요합니다., 많은 시간을 소비하는. 더구나, 공작 기계가 작동하지 않습니다, 고가 장비의 처리 능력을 최대한 활용하기 어렵습니다..
점점 더 치열해지는 제조업 경쟁으로 인해. 생산주기 단축이 발전 추세. 안정적이고 정확한 벤치마크 시스템을 활용하여, 일부 외국 고정 장치 제조업체는 밀링의 통합 벤치마크 교환을 실현했습니다., 선회, 자질, 전기 스파크 및 기타 프로세스. 그것은 단지 약 1 공작 기계에서 전극 클램핑 및 정렬을 완료하는 데 몇 분이 걸립니다., 반복성은 다음과 같이 설정됩니다. 3 μ m 이내, 세팅 시간이 대폭 단축됩니다., 공작 기계의 실제 작동 시간이 향상됩니다.. 이것이 현대 생산에 필요한 조건이라는 사실이 입증되었습니다.. 클램핑 및 세팅 시스템을 사용하는 경우, 이미 자동화의 기반을 갖추고 있습니다.
금형 작업장에는 금형 가공 센터의 자동화 장치를 구성하는 로봇과 유연한 시스템 관리 소프트웨어가 장착되어 있습니다.. 외국 제조업체는 순수 장비 공급업체에서 완전한 솔루션 공급업체로 발전하기 시작했습니다.. 현재, 무인 금형 제조 패키지는 전문 금형 제조업체에만 적용할 수 있습니다.. 다양한 복합금형 제작용, 더 많은 사전 시운전 및 준비 시간이 필요하기 때문에, 홍보가 잘 안됐는데, 하지만 자동화의 발전이 대세, 더욱 완벽한 발전이 있을 것입니다.
금형 가공 기술을 향상시키고 싶은 경우, 플라스틱 제품 전문 제조업체를 찾아야 합니다. 제조업체는 제품 설계 및 개발을 통합하는 전체 기능을 갖추고 있어야 합니다., 금형 제조, 사출 성형, 2차 가공 (진공 코팅, 살포, 인쇄, 레이저 조각, 잉크젯 인쇄, 완전한 조립) 및 기타 관련 산업 공정.
사출 금형의 구조에서주의해야 할 세 가지 점은 전체 금형 배아와 금형 코어의 조정입니다., 주식회사
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접촉:
사람: 제임스 위안
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