꼬리표 - 플라스틱 사출 성형 도자기

사출 성형 부서의 제품 품질 관리 요구 사항

“제품 품질은 모두의 책임입니다”. 고품질의 제품이 생산됩니다, 관리 및 통제, 검사되지 않은. 목표는 우수한 품질, 고객 만족, 1회 성형 합격률 이상 98%. 위의 목표를 달성하기 위해, 전 직원의 품질의식과 책임감을 향상시켜야 합니다., 다음 요구 사항에 따라 일을 잘 수행하십시오.:
1. 맥주가 열리면, 프로세스 매개변수에 따라 기계를 조정해야 합니다. “공정 기록 형성”. […]

ABS 플라스틱의 공정 흐름

ABS, 일반적으로 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌으로 알려진, 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌의 공중합에 의해 만들어집니다. 세 가지 단량체의 비율이 다르기 때문에, 물성과 용융온도가 다른 ABS는 용도와 물성이 다른 ABS로 확장 가능, 충격 등급과 같은, 내열성 등급, 난연 등급, 투명 등급, 강화 등급, 전기도금 등급, 등., 다른 플라스틱이나 첨가제와 혼합된 경우.
ABS의 유동성은 PS와 PC 사이. ABS의 유동성 […]

사출 성형 부서에서 금형 테스터의 책임

1. 감독관에게 직접 책임을 진다. / 십장, 그에게 보고하다, 그의 작업 배치 및 관리를 준수;
2. 사출 성형 부서 및 회사의 관리 시스템을 엄격히 준수합니다., 사출 성형 부서의 직원 코드 및 사출 성형 부서의 직원 안전 코드;
3. 금형 테스트 전에 재료를 잘 준비하십시오., 의 요구 사항에 따라 각 금형 세트를 시험 생산합니다. “금형 테스트 고시”;
4. According to the structure of each […]

두 가지 색상 몰드와 오버 몰드의 차이점

NS. 두 가지 색상 금형: 두 종류의 플라스틱 재료가 동일한 사출 성형기에 사출됩니다., 두 번 성형한 것, 그러나 제품은 금형을 한 번만 생산합니다.. 일반적으로, 이 성형 공정은 이중 사출 성형이라고도 합니다., 일반적으로 금형 세트로 완성됩니다., 특수 2색 사출 성형기가 필요합니다..
오버 몰딩): 두 종류의 플라스틱 재료가 반드시 동일한 사출 성형기에 주입되는 것은 아닙니다., 그리고 두 번 성형; after the product […]

ABS 플라스틱 제품의 표면 전처리 및 코팅 공정에 대한 논의

이상 80% 오토바이의 외부 장식 부품의 (스쿠터) ABS 플라스틱 제품입니다, 따라서 코팅 품질은 오토바이의 시장 경쟁력에 직접적인 영향을 미칩니다.. 이 논문은 ABS 플라스틱 제품의 전처리 및 코팅 기술을 소개합니다., ABS 플라스틱 소재의 특수성으로 인해 ABS 플라스틱의 전처리 및 코팅에 대한 몇 가지 특수 요구 사항을 분석하고 논의합니다..
표면 속성
ABS (아크릴로니트릴, 부타디엔 및 스티렌 터폴리머) 열가소성 수지 플라스틱입니다, which has high mechanical strength and good […]

휴대폰 금형제작 기술분석

1.휴대폰 쉘 소재 선택
휴대폰 금형은 비싸다, 그리고 제품의 재료 가격은 매우 비싸지 않습니다; 휴대 전화에서 쉘의 역할: 그것은 전체 휴대 전화의 지원 프레임입니다; 전자 부품 위치 지정 및 고정; 다른 모든 비 쉘 부품을 운반하고 제한. 쉘은 일반적으로 엔지니어링 플라스틱으로 성형됩니다..
1. 쉘의 일반적인 재료
복근: 높은 유동성, 값이 싼, 강도 요구 사항이 낮은 부품에 적합 (구성 요소 […]

PC 사출 부품의 에어 마크 문제 해결

PC 부품의 급수구에 에어마크가 생기기 쉬운 이유는 앞서 설명한 바 있다., 너무 빠른 접착제 주입 속도에 의해 발생. 따라서, 물 유입구의 에어 마크 문제를 해결하기 위해, 우리는 채터 마크와 재료 부족을 일으키지 않고 사출 속도를 줄이려고 노력해야 합니다..
이러한 이유로, 먼저 용융 온도가 충분히 높은지 확인해야 합니다.. In the case of no discoloration and no […]

자동차 정밀 플라스틱 부품 사출성형의 핵심

자동차의 플라스틱 부품, 예를 들면, 코일 프레임, 베이스, 퓨즈 박스, 램프 홀더, 칩 퓨즈, 중앙 배포 상자, 칼집, 푸시 프레임, 리드 바 어셈블리 및 외부 커버는 대부분 사출 성형. 높은 설계 정확도 때문에, they cannot be injected into conventional injection molding, but precision injection molding technology must be adopted. In order to ensure the performance, quality and reliability of the precision plastic parts of the car, the injection molding of plastic products with high […]

결함분석 및 몰딩플래쉬 제거

몰딩 플래시란??
몰딩 플래시, 오버플로라고도 함, 과다, 솔기 등, 주로 금형의 개폐 위치에서 발생, 금형의 인터페이스와 같은, 슬라이더의 슬라이딩 부분, 인서트의 틈, 이젝터 핀의 구멍 등. 플래시가 제 시간에 해결되지 않으면, 더욱 확대될 것이다, 인상 다이의 국부 붕괴를 초래, 결국 영구적 인 손상을 일으킬 수 있습니다. […]

균열 분석 및 제거 및 주입 결함 미백

균열 및 알비노 주입 결함이란??
균열은 플라스틱 제품의 일반적인 결함입니다., 주로 응력 변형에 의해 발생합니다.. 주로 잔류 응력이 있습니다., 외부 환경에 의한 외부 응력 및 응력 변형. 그림과 같이
균열 분석 및 제거 및 주입 결함 미백
1) 표면 잔류 응력이 너무 큽니다.
과도한 잔류 응력은 플라스틱 부품의 표면 균열의 주요 원인입니다.. 공정 작업 중, the process parameters should be set according to […]