実際には, プラスチック金型の開発と設計の最も一般的な方法とプロセス, プラスチック金型の開発と設計の最も一般的な方法とプロセス, 情報管理. 情報管理 “産業の母”. カビがいかに重要であるかがわかります. 射出成形で注意すべき4つのポイントは次のとおりです。.
1. 耐摩耗性に優れています. 射出成形部品の表面の光沢と精度は、射出成形キャビティの表面の耐摩耗性に直接関係しています。. 特に一部のプラスチックがガラス繊維を追加する場合, 無機フィラーといくつかの顔料, プラスチック溶融物と一緒にフローチャネルとキャビティ内をアイドル速度で流れます. キャビティ表面の摩擦が非常に大きい. 素材が耐摩耗性でない場合, すぐに摩耗し、プラスチック部品の品質が損なわれます.
2. 射出成形の寸法安定性は良好です, 射出成形キャビティの温度は、 300 ℃. 強化された材料を使用してみてください, そうでなければ、構造をわずかに変更するのは簡単です, サイズの変更にもつながる可能性があります.
機械加工が容易な金型部品は、ほとんどが金属材料でできています, いくつかの構造と形はまだ複雑です. 生産サイクルを短縮し、効率を向上させるために, 金型材料は、図面に必要な形状と精度に簡単に加工できる必要があります.
3. 射出成形部品の良好な研磨性能には、通常、良好な光沢と表面状態が必要です。, したがって、キャビティ表面の粗さは非常に小さいです, したがって、キャビティ表面を処理する必要があります, 研磨など, 研削, NS. したがって、, 選択した鋼には、粗い不純物や細孔が含まれていてはなりません.
4. 熱処理のプロセスは、材料のサービス性能を向上させることです. したがって、, 多くの金型には熱処理のプロセスがあります, 金型のサイズが変わる可能性があります. したがって、, 被削性予硬化鋼を使用することが好ましい.
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