꼬리표 - 광동 플라스틱 사출 성형

맞춤형 자동차 모듈 어셈블리

트럭 OEM 혁신
자동차 모듈식 조립품은 트럭 OEM이 판매되는 지역에 특정한 신제품을 개발하고 설계할 수 있도록 지원합니다.. 트럭 산업에 혁명을 일으키기 위해, JasonMould의 자동차 계약 제조는 표준 프레임을 권장합니다., 독특한 교체 가능한 부품으로.
이는 고객과 자동차 조립품 계약 제조에 이점을 제공합니다.
예를 들면, 더 추운 기후에서 판매되는 트럭에는 스노우 실드를 제공하고 더 더운 기후에서 판매되는 트럭에는 더 큰 선플랩을 제공합니다., 더 맑은 기후. 하지만, 상용차 OEM이 구성 요소를 혼합하여 일치시키기가 어렵습니다., […]

사출 또는 열성형: 맞춤형 플라스틱 성형을 위한 최선의 선택

사용자 지정 플라스틱 사출 성형
맞춤형 플라스틱 몰딩은 다양하고 광범위한 응용 분야를 제공합니다., 식품 저장에서 의료 용품까지, 이후. 하나, 각 부품 또는 도구의 제조는 부품 자체만큼이나 고유합니다.. 가장 눈에 띄는 두 가지 제조 방법은 사출 성형과 열 성형입니다.. 인서트 형성을 고려할 때 고유한 요소를 고려해야 합니다., 각각의 작동 방식을 강조하겠습니다., 뿐만 아니라 각각의 장점과 최상의 사용.
언급했듯이, 열성형 및 사출 성형은 가장 널리 사용되는 제조 공정입니다.. Both offer […]

플라스틱 전자 인클로저 제조에 사용되는 가장 일반적인 화합물

플라스틱 계약 제조업체
전자 인클로저 제조용 플라스틱을 선택할 때 고려해야 할 많은 질문이 있습니다..
다음은 회사 또는 디자이너에게 물어볼 수 있는 몇 가지 질문입니다.:
전기 저항은 무엇입니까?
내 화학성은 무엇입니까?
특정 애플리케이션에 대한 요구 사항이 있습니까?, 생체 적합성과 같은?
어떤 기계적 특성이 필요합니까??

이것은 시작에 불과하다. 대답할 질문이 너무 많다, 당신은 어디서 시작합니까? 많은 등급이 있습니다, 그러나 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱은 소수에 불과합니다. […]

플라스틱 사출 성형 개요

플라스틱 사출 성형은 열가소성 및 열경화성 플라스틱으로 만들어진 부품을 용융 및 강제로 금형에 넣고 냉각시켜 원하는 물체를 형성하는 방법입니다..

플라스틱 사출 성형에 대한 약간의 역사
사출 성형 공정은 새로운 개념이 아닙니다.. 에 의해 존재하게 되었습니다. 1872. 플라스틱 사출성형 도입으로, 플라스틱 산업은 수십억 달러의 수입을 올렸습니다., 와 32 % 모든 플라스틱의, 사출 성형으로 가공된 중량 기준. This has made the plastic […]

사출 금형 설계

경제적인 대규모 제조
사출 성형 부품 또는 완제품은 금형의 초기 엔지니어링이 완료된 후 제조 비용이 상대적으로 낮기 때문에 다양한 산업 분야에서 점점 인기를 얻고 있습니다.. 이 제조 방법은 또한 각 개별 부품이 다른 모든 부품과 정확히 일치하도록 합니다.; 결과적으로 세부 사항을 잃지 않고 대량으로 신속하게 제조할 수 있는 정밀한 부품 제조. 이 외에도 많은 장점이 있습니다, including strength and durability […]

투샷 사출 성형의 장점

개요
처리 시간을 절반으로 줄이는 상상을 해보세요. 일부 경우에, 투샷 사출 성형으로 가능. 투샷 사출 성형은 말그대로 – 두 가지를 생산하는 방법 “샷” 한 단계에서 무언가의.
이 프로세스에는 두 가지 다른 구성 요소를 생산하는 과정이 포함됩니다., 두 가지 다른 재료에서, 그리고 그것들을 하나의 프로세스로 결합. 이렇게 하면 전체 배치를 두 번 실행할 필요가 없기 때문에 두 개의 서로 다른 구성 요소를 별도로 생산하는 것보다 시간이 절약되고 비용도 절약됩니다.. 뭐 […]

사출 금형의 러너 시스템

용융된 플라스틱 재료가 노즐을 통해 배럴을 떠날 때, 금형 캐비티쪽으로 안내됩니다., 최종 목적지. 그 흐름 경로를 러너 시스템이라고 합니다., 스프루와 같은, 주자, 게이트. 주자는 단순한 직선 경로에 있거나 흐름 용융 재료가 비틀리는 방향으로 회전하는 경우 시리즈를 통과합니다., 금형 캐비티에 접근할 때의 제한 사항. 용융된 플라스틱 재료가 이 공동으로 흘러 들어갑니다., 이 챔버의 구성을 다음과 같은 모양으로 취합니다. […]

핫 러너 적용의 주요 기술 요점

성공적인 핫 러너 금형 적용 프로젝트에는 많은 링크가 필요합니다.. 두 가지 가장 중요한 기술적 요소가 있습니다.. 하나는 플라스틱 온도의 제어입니다., 다른 하나는 플라스틱 흐름의 제어입니다..

1. 플라스틱 온도 제어
핫 러너 몰드 적용시 플라스틱 온도 제어는 매우 중요합니다.. 생산 공정의 많은 가공 및 제품 품질 문제는 핫 러너 시스템의 열악한 온도 제어로 인해 직접적으로 발생합니다.. 예를 들면, 품질 […]

플라스틱 사출 성형 제품은 어떻게 제조됩니까??

플라스틱은 오늘날 대부분의 응용 분야에서 사용되는 가장 다재다능한 재료입니다.. 이 소재의 광범위한 사용은 대부분의 산업 세계에서 큰 영향을 미쳤습니다.. 오늘날 플라스틱 제품을 만드는 프로세스 중 하나는 플라스틱 사출 성형이라고 합니다..
플라스틱 사출 성형은 빠르게 성장하고 짧은 시간 내에 더 많은 추진력을 가져온 프로세스입니다.. 플라스틱 성형 사출 공정은 많은 이점을 제공합니다.. 그만큼 […]

주입의 콜드 러너

콜드 러너의 장점은 사용하기 쉽고 일부 미적 요구 사항을 충족할 수 있다는 것입니다.. 콜드 러너는 광 투과에 사용되는 투명 아크릴 또는 폴리카보네이트 부품에 주입을 줄입니다., 일부 부품에서 주입의 가시적인 밴딩 효과 방지.

원재료 낭비 뿐만 아니라, 콜드 러너의 결함에는 전체 자동화 또는 수동 프로세스에 단계 추가가 포함됩니다.. 금형 부품에서 콜드 러너를 제거하려면 로봇 또는 […]