플로우 마크는 사출 성형 제품의 일반적인 외관 결함입니다.. 생산에 큰 영향을 미칠 것입니다., 그래서 그것을 해결하는 방법? 이제 사출 성형 제품 표면의 플로우 마크 문제를 해결하는 방법에 대해 이야기합시다.?
오류 분석 및 문제 해결
1. 용융 물질의 흐름이 좋지 않아 플라스틱 부품 표면의 게이트 중심에 연환 모양의 리플 플로우 마크가 발생합니다.. 그것은 온도를 높이기 위해 채택 될 수 있습니다 […]
금형은 많은 부품으로 구성됩니다.. 부품의 품질은 금형의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다., 부품의 최종 품질은 마무리 작업으로 보장됩니다.. 따라서, 마무리를 제어하는 것이 중요합니다. 대부분의 국내 금형 제조 기업에서, 마무리 단계에서 사용되는 방법은 일반적으로 연삭입니다., 전기 가공 및 피팅 처리.
이 단계에서, 부품 변형과 같은 많은 기술적 매개변수를 제어해야 합니다., 내부 스트레스, 형상 공차 및 치수 […]
정밀금형가공에서 가장 중요한 것은 정밀. 따라서, 공작물의 크기는 요구 사항이 높습니다., 오류는 약 +-0.005. 게다가, 많은 정밀 금형은 생산 중 기울기를 가질 수 없습니다.. 전체 공정을 원활하게 수행할 수 있는 것은 바로 가공의 조작성 및 제어성 때문입니다.. 다음은 정밀 금형 가공의 몇 가지 기능입니다..
1. 내마모성
사출금형의 암금형에 소성변형이 발생한 경우, 원시 […]
현대부터, 모든 종류의 도구 및 제품, 나사에서 기계에 이르기까지, 사람들의 일상을 가득 채운, 이 제품은 금형 가공과 밀접한 관련이 있습니다.. 곰팡이, 이름에서 알 수 있듯이, 각종 프레스에 사용되며 프레스에 장착되는 특수공구입니다., 금속이나 비금속 재료를 압력을 가해 원하는 모양의 부품이나 제품으로 만드는. 특히 신세기 이후, 플라스틱 제품, 위대한 발명으로, 에 의해 널리 사용되었습니다. […]
우리의 일상에서, 장난감에 사출 성형 기술을 사용해야 합니다., 병, 우리가 아이들을 위해 구입하는 용기 및 기타 재료. 우리가 알지 못하는 더 많은 제품이 사출 성형 산업에서 제조 및 처리됩니다.. 용기 및 기타 재료는 사출 성형 기술을 사용해야 합니다.? 몇 가지 장점이 있습니다.
1. 정밀 제품 생산에 적합
플라스틱 사출 성형 기술의 주요 장점 중 하나는 교육을 통해 복잡한 플라스틱 정밀 부품 및 구성 요소를 쉽게 설계할 수 있다는 것입니다.. 와 비교 […]
최근 몇 년 동안 금형 산업의 급속한 발전으로, 새로운 기술 및 프로세스의 적용 범위의 지속적인 확장 및 진행, 전통적인 경험의 축적에서 소프트웨어 개발의 응용으로 질적 변화가 있었습니다..
CAD의 폭넓은 응용, cam과 CAE는 금형 및 금형 제품의 기하학적 치수 제어 기술의 부상을 위한 공간을 열었습니다.. 시장 수요의 큰 차이로 인해 […]
사실로, 사출 금형 엔지니어링은 종종 플라스틱 제품을 만드는 데 사용됩니다.. 또한 플라스틱의 구조와 크기를 공작물로 만드는 기술을 사용합니다., 따라서 사출 성형의 구조와 품질은 완제품의 품질에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.. 사출금형 작업시 발생하기 쉬운 문제점은 무엇인가? 살펴 보자.
1. 어려운 스프루 스트리핑
사출 성형기의 노즐을 통해, 그리드 전극의 그리드 전극이 접착되어 있습니다. […]
사출 금형은 기술 작업입니다, 다른 처리 기술과 다른. 주입 기술을 사용할 때, 다른 금형에 따라 다른 재료를 선택해야 하며 다른 사출 성형 공정을 사용해야 합니다.. 이것이 사출 금형의 차이점입니다.. 원료에 대한 다양한 규정이 있습니다., 특성 및 금형.
1. 고속 성형 기계 및 장비의 출현으로, 플라스틱 제품의 생산 속도가 빨라졌습니다.. 사출 금형 온도는 일반적으로 165-300 안전 캡 쉘, […]
사출 금형 가공 과정에서, 완전한 전문 기술은 필수 프로젝트입니다, 이는 플라스틱을 원래의 시스템 성능을 유지하는 제품으로 변형하는 것을 포함합니다.. 사출 성형의 중요한 생산 공정 설계 조건은 온도입니다., 가소화 흐름 및 냉각에 영향을 미치는 압력 및 해당 다른 효과. 인서트 형성을 고려할 때 고유한 요소를 고려해야 합니다., 우리의 분석은 크게 세 가지 측면으로 나눌 수 있습니다: 단점은 플라스틱 부분의 전면이 불타는 입의 흔적을 남길 수 있다는 것입니다., 온도 및 제어, 초, 압력 관리 및 제어, 그리고 세 번째, 성형주기. 제품의 표면 품질을 개선하고 치수 공차를 줄이는 것이 매우 중요합니다. 3 […]
1. 배치 크기 테스트, 금형 생산 시간, 나무 또는 수지로 만들 수 있습니다. 하나, 수축과 같은 데이터를 얻기 위해 다이를 사용하는 경우, 치수 안정성 및 주기 시간, 단일 캐비티 다이는 실험에 사용해야 하며 생산에 사용할 수 있습니다.. 금형은 일반적으로 석고로 만들어집니다., 구리, 알루미늄 또는 알루미늄 강철 합금, 알루미늄 수지는 거의 사용되지 않습니다..
2. 기하학적 디자인: 치수 안정성 및 표면 품질은 설계 중에 고려되어야 합니다..
3. 치수 안정성. 주사의 역사 […]
